1、高耐磨性

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 超高分子管,高分子管 的摩擦系数最小，加之超高的分子链特别长，使得 超高分子管,高分子管 的耐磨性在输送各种浆体时比钢管、不锈钢管高4-7倍。北京有色冶金设计研究总院《塑料管磨损试验研究成报告》指出：下列四种不同材料的管道，在相同管径、流速、试验物料、浓度条件下进行试验，其结果为：玻璃纤维增强聚丙烯管平均年磨损厚度11.5424mm/年；工程级聚丙烯管(PP)13.5828mm/年； 超高分子管,高分子管 (UHMW-PE)5.0104mm/年；钢管(A3)36.2424mm/年；试验结果表明，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)管耐磨性是钢管(A3)的七倍之多。

2.超强的抗拉强度和高抗冲击性

 超高分子管,高分子管 输送管道的抗拉强度是PE80的2.5倍、PEl00的2倍，同时它的抗环境应力开裂能力是P引00的1倍以上，而耐疲劳性是PEl00的30倍以上。所以 超高分子管,高分子管 道的承压能力和抗环境破坏能力远远超过一般聚乙烯管道。

超高分子量聚乙烯的抗冲击性和吸收冲击能居塑料之首，无论是外力强冲击，还是内部压力波动都难以使其开裂。其冲击力强度为尼龙66的10倍，聚氯乙烯的20倍，聚乙烯的4倍。特别是在低温环境，其冲击强度反而达到更高值。 超高分子管,高分子管 的这种柔韧性为输送系统提供了安全可靠的保障。

3、抗腐蚀性

UHMWPE管具有优良的耐化学药品性，除强氧化性酸液外，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐）及有机介质（萘溶剂除外），其在20℃和80℃的80种有机溶剂中浸渍30d，外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化

4、不结垢

 超高分子管,高分子管 的自润滑性和不粘附性，摩擦系数最小。特殊工艺生产的管道内壁抗腐蚀、抗磨损、不结垢，因此流动阻力很小，可长期保持流速和流量不减。其内径设计可比钢管减小15.4％。这一特性对火电站用于排粉煤灰系统有重大意义。在原油、泥浆等输送管道方面也非常适用。

5、流动性

 超高分子管,高分子管 有自润滑和不粘着性，摩擦系数小。特殊工艺生产的管道内壁抗腐蚀、抗磨损、不结垢，因此流动阻力很小，可长期保持流速和流量不减。故其内径设计可比钢管减小15％—20％.

6、耐低温性

耐低温性能优异，其耐冲击性、耐磨性在零下269摄氏度时基本不变。是目前唯一可在接近绝对零度的温度下工作的一种工程塑料。同时，本品的适温性宽，可长期在-269℃到80℃的温度下工作。

7、阻燃性

特殊行业用于防火环境，加入阻燃剂改性，特殊加工工艺制造，克服超高分子量聚乙烯本身可燃性，具有阻燃性能。

8、消音性

 超高分子管,高分子管 冲击能吸收性为塑料中最高值,消音性好,从而在输送过程中最大限度的减小了液体流动产生的噪音。

9.卫生、无毒，不霉变，不滋生细菌、卫生符合国家标准规定的指标,可接触食品和药物。；

10.重量轻、安装方便

 超高分子管,高分子管 单位管长比重仅为钢管重量的六分之一，使装卸、运输、安装更为方便。本产品柔韧性好，能适应各种地质情况，可直接弯曲铺设；采用法兰连接，无需衬垫片，连接安全可靠、快捷方便、无需防腐、省工省力，充分体现出使用 超高分子管,高分子管 道“节能、环保、经济、高效”的优越性。

11、免维护：由于 超高分子管,高分子管 拥有耐老化、耐腐、抗冻及抗污等性能，因此管材运行后，不需进行防锈、防冻、除垢等日常维护，可节约维护费用95%以上。

12高韧性：UHMW-PE管材具有较好的韧性，伸长率≧350%，当应用环境发生沉降时管道及接口也不易开裂，最大限度地保证介质的正常输送。