回转烘干机具有能耗低、操作方便、对物料适应性强、运行平稳、工艺先进等优点，它主要用来烘干一定湿度和粒度范围内的物料。在建筑材料行业，化工化肥行业，金属选矿厂等都有非常大的作用。但是在回转烘干机的使用过程中，相信很多用户可能都遇到过物料粘壁的现象，那么为什么会出现这种现象呢？主要是操作参数的变化不协调造成的，可能与下列因素有关：风量、气流、雾化效果有关。找到物料粘壁的原因就为我们解决问题提供了方向，因此，今天我们一起来了解一下回转烘干机物料粘壁的原因。
一、风量的减小
回转烘干机风最变化是造成物料粘壁最主要的原因，多数是由系统阻力改变所引起的，比如在有布袋除尘机的系统中，随着运行时间的延长，附着在滤袋上的粉体层增厚而使布袋阻力增加，风量逐渐减小。烘干室风速的改变破坏了原来的平衡。另外，风量减小也会导致烘干室气体温度降低，增加了粘壁的机会。
二、雾化效果不佳
如果雾化效果不佳，就会产生较大的雾滴。大雾滴可以飞行较远的径向距离，而且大雾滴的烘干速率较低，也极易粘壁。因此，如果是离心式雾化机应检查雾化机的转速，如果是压力式雾化机应检查雾化压力和压力波动范围，并且检查是否被磨损或堵塞。如果是气流式雾化机要检查压缩空气的压力或气液比是否发生变化。
三、气流的改变
调节风机的最大作用是导致气流的改变，气体改变对物料粘壁的影响十分显著，气流忽大忽小造成物料在筒内的剧烈运动，物料就很容易粘结在筒壁上。所以如需调整风量时要及时观察设备内部气流的速度，要尽量保持气流的平稳，保证烘干效果。
四、物料参数变化
烘干机物料参数的改变，如：含水量、粘度等发生变化也会导致粘壁。物料的含水量较大的话，物料自身的重量比较大，如果热气流不够充足，由于自身重力的作用很有可能沉降在底部筒壁。
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