产品简介：  

该生产线是槽铝式中空玻璃生产中的专用设备。该生产线包括：立式玻璃清洗干燥机、自动合片机、自动平压机、翻转台，能完成槽铝式中空玻璃生产中玻璃清洗干燥、自动合片、自动平压、中空玻璃放平移出等主要功能。

设备特点：

1、本机采用世界领先的韩国技术；采用PLC可编程序控制器、真彩原装进口高级触摸屏、人机界面、变频器、接近开关、按钮开关、旋钮开关等均采用进口元件。

    2、清洗箱采用加厚不锈钢整体焊接而成，强度高不变形：顶部为不锈钢板加12mm增厚钢板；底部为5mm加厚不锈钢板，侧面及中间隔板为2mm不锈钢板； LOW-E玻璃自动识别系统：保证镀膜中空玻璃，（特别是LOW-E玻璃）膜层面不被破坏，清洗段采用特殊防护，三对毛刷全部采用软质高温丝，玻璃输送段装有镀膜玻璃自动识别系统，充分保证镀膜玻璃正确清洗、正确合片。

    3、前三段（即输入段、清洗干燥段、检测段）:拥有独立的电气系统，可与其他段分开使用，节电节气，使用方便，起到节能降耗的目的；

    4、节能间断式自动工作系统：自动启动、自动待机、停机功能：当有玻璃进入生  产线后，清洗传送、水泵毛刷、风机、检查灯、检查传送、覆片传送、玻璃定位、铝框定位、辊压传送、辊压程序执行、翻转台传送、玻璃翻转等均按照玻璃所到位置自动启动。当在设定时间内无工作要求时，以上工作状态部位将依次逐步停机，处于待机状态，当有工作要求时会自动执行以上程序。

    5、清洗传送机构上置功能：

    6、风干室托轮传送功能、隔音降噪装置：传统结构为采用多道辊轮夹紧方式驱动玻璃离开干燥室，容易使玻璃表面出现夹痕，采用托轮结构，使玻璃边沿在传送机构上传送，无夹痕，并且独特的风刀设计，形成高压风过滤加压的空气经软管接至风刀口，干燥的空气以最佳的角度从风刀口吹向玻璃清洗干净，干燥效果好；高压风机和干燥段有密封吸音材料，起到隔音降噪的作用。 

    7、三对毛刷，双道清洗：(三级)六个直径180mm耐高温丝毛刷+四道喷淋，玻璃清洗干净、速度快（每分钟10-12m），保证最佳清洗效果，清洗段全部采用优秀不锈钢材质，清水可循环使用，水箱配有恒温水加热装置，并配有粗、精两极过滤系统。特殊设计的水喷嘴可实现快速清理。

    8、玻璃清洁度检查功能：通过深蓝色背景与白色日光灯的结合，方便玻璃表面的清洁度检查。

    9、清洗传送脚踏控制与手动控制同时进行：在玻璃清洁度和故障处理过程中，旋动传送进退开关可使清洗传送正转、反转或停止，或踩踏脚踏开关也可使清洗传送停止，工作及其方便、灵活。

    10、合片系统可实现全自动与半自动功自由切换功能： 压片机内，台湾进口的真空发生器吸附确保玻璃合片位置准确而不错位，吸盘真空 度在0.8bar以上，分区域自动吸合玻璃，充分保证吸住玻璃后不会下滑; 压合精度高：采用液压驱动，运动采用双向直线导轨，后板面有自动导向定位功能，充分保证两个板面平行压合，根据中空玻璃板面的大小，设有调压功能，保压时 间根据玻璃大小可调整。

    11、自动合片、自动玻璃定位、铝框定位功能：玻璃进入合片段后，玻璃定位、铝框定位有自动定位功能，操作及其简单，生产效率高。板压驱动采用液压缸，并配有液压站；根据客户不同需求，也可实现不等片中空、双玻、三玻的生产加工（选配）。

    12、自动与手动玻璃翻转功能：在玻璃较大情况下，为方便搬运，可将翻转段置为自动档，当玻璃进入翻转段后，玻璃自动翻转，可很方便地将玻璃推移至旋转涂胶台涂双组份胶。当玻璃离开翻转台面后，翻转台可自动回位。在玻璃较小的情况下，为提高工作效率，可将翻转段置为手动档，玻璃进入翻转段后，玻璃不翻转，当需要翻转时，踩一次脚踏开关，玻璃即可翻转，再踩一次，玻璃翻转台又可回位，交替工作。

    13、根据季节变化，可自动执行清洗水加热功能：由于冬季水温低或在结冰状态下，无法进行正常生产，本生产线具备每年9月至次年4月执行水温自动衡温加热功能。此功能还可在人机界面中进行执行或取消功能。

   14、整机构架采用2.75mm国标矩形管焊接而成，钢度及强度高绝不变形。

主要规格及技术参数：