4Cr13化学成份
碳 C | 硅 Si | 锰 Mn | 硫 S | 磷 P | 铬 Cr | 镍 Ni |
0.36～0.45 | ≤0.60 | ≤0.80 | ≤0.030 | ≤0.035 | 12.00～14.00 | 允许含有≤0.60 |
4Cr13力学性能
硬度 ：退火,,≤201HB,压痕直径3.9～4.3mm;淬火,≥50HV
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：1)退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷;2)淬火,1050～1100℃油冷
;3)回火,200～300℃快冷。
金相组织：组织特征为马氏体型。
4Cr13特性4Cr13 特性 淬火后比3Cr13硬度高一些、耐蚀性良好。
4Cr13用途作刃具、喷咀、阀座等。 1Cr17Ni2 特性 有较强的耐硝酸及有机酸的腐蚀。 用途 用作较高硬度及高耐磨性的热油泵、阀片、阀门轴承、医疗器械、弹簧等零件。
4Cr13热处理工艺
4Cr13交货状态
钢材以退火状态交货。锻造：油淬冷作模具钢有一些裂纹敏感性，锻造加热时不宜迅速加热，最好在650-750度进行一次预热，锻造加热温度为1130-1150度，终锻温度应大于800-850度，钢锭锻造时取上限温度。坯料锻造时取下限温度
4Cr13退火
一般退火采用780-800度，保温4-6小时，以≤50度/小时，冷却到550度出炉空冷，等温退火采用700-800度保温2-4小时，然后再670-720度保温，保持2-4小时，以≤50度/小时冷速冷却到500度出炉空冷，退火硬度为241-197HB
4Cr13热处理：
该钢抗氧化性好，可在600~650℃长期使用。
表4-17-8 4Cr13钢的热处理
项目 | 退火 | 淬火 | 回火 |
加热温度/℃ 冷却 | 750~800 炉冷 | 1050~1100 油冷 | 200~300 空冷 |
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4.毛料是指表面有氧化皮，四边为锯切（A3、45#为氧气割）。
5.光板是指铣床铣四边，磨床磨两平面，默认公差为正0.3mm至0.5mm。
6.精板是指四边精铣，磨床精磨两面，默认公差为正0.02mm至0.05mm
7.承接真空热处理（淬火）、深冷等加工处理
8.运费按实际重量及地区作调整
9.本店下单前请联系在线客服；
