不锈钢激光切割无毛刺，皱折、精度高，优于等离子切割、水切割等加工方式。对许多机电制造行业来说，由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件(工件图纸也可修改)，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用;尽管它加工速度慢于模冲，但它没有模具消耗，无需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。
另一方面，从如何使模具适应工件设计尺寸和形状变化角度看，不锈钢激光切割也可发挥其精确、重现性好的优势。作为层叠模具的优先制造手段，由于不需要高级模具制作工，不锈钢激光切割运转费用也并不昂贵，因此还能显著地降低模具制造费用。激光切割模具还带来的附加好处是模具切边会产生一个浅硬化层(热影响区)，提高模具运行中的耐磨性。金属激光切割机的无接触特点给圆锯片切割成形带来无应力优势，由此提高了使用寿命。
具备的其他优势：
1、激光功率密度大：可以迅速升高温度而熔化或汽化工件，如钢板等。
2、适合精密微细加工:激光束可小于1毫弧光斑，光斑直径可小到微米量级,作用时间可以短到纳秒和皮秒,同时,大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，因而激光既适于精密微细加工,又适于大型材料加工。
3、不锈钢激光切割工件不受应力，不易污染。
4、对运动的工件或密封在玻璃壳内的材料也可以加工。
5、不存工具磨损问题:激光头与工件不接触，不存在加工工具磨损问题。
6、激光束容易控制,易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度。
7、取代人的加工：在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用机器人进行不锈钢激光切割。
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