适用于气门芯、轴、棒、栓类工件的表面及近表面磁粉探伤。工件的缺陷（不连续）主要是材料和锻造、热处理及切削加工产生的，主要有折叠、夹杂、锻造裂纹、热处理裂纹和磨削裂纹等。一些铸造毛坯的还可能有铸造缺陷，如缩孔、疏松、夹杂、铸造裂纹等。缺陷方向大多不固定，因此在工件全表面的各个方向上都需要进行探伤检查。该设备夹具、电极间距都采用电动调节，自动上料，特别适用于小批量多品种的产品探测，大大提高了生产效率。
CDW-2000A动荧光磁粉探伤检测线为机电分立式结构、多组合、半自动专用荧光磁粉探伤设备。由电源控制系统、步进输送系统、喷洒磁化系统、磁悬液喷洒及回收系统、暗室荧光观察系统、退磁系统等几部份组成。
设备的周向磁化采用二路工件同时通电磁化方法，纵向磁化采用双线圈外加磁场磁化方法，一次性复合磁化，全方位检查工件表面及其近表面的各种裂纹、细微缺陷。交流磁化电流均带断电相位控制，既适合连续法，又可进行剩磁法探伤检测。
设备的控制电路采用殴姆龙品牌可编程序控制器CPM1A系列产品（简称PLC）集中控制，具有手动控制和自动控制功能，手动控制时可进行设备的每个功能动作的单步手动操作控制。自动控制时设备自动执行PLC内部自动程序，实现：工件上料（人工上料到排料口）→自动下料到V型托块上→步进传送→磁悬液预喷洒→电极夹紧→磁悬液喷洒→复合磁化（磁化二次）→电极松开→步进传送下料→观察检查→退磁下料…..等一系列动作的半自动化控制。自动程序连续执行，循环往复。如需要立即结束，按动复位按钮开关，自动程序立即结束，回到初试状态。
主电路采用可控硅无级调压技术，设备的周、纵向磁化电流实现无级可调。设备采用专用技术，当工件接触不良，磁化电流没有达到设定值时，设备自动发出声光报警信号，彻底避免了工件在探伤过程的漏检。全部模块化设计，安全可靠，操作维护及其方便。
主要技术参数：
a)、周向磁化电流：
AC：0-2000A×Ⅱ有效值，连续可调,带断电相位控制；
b)、纵向磁化磁势：
AC： 0-12000AT 有效值，连续可调,带断电相位控制；
c)、磁化方式：周向磁化、纵向磁化、复合磁化；
d)、暂载率：≥50%，连续磁化时间3S；
e)、磁化灵敏度：A型2#试片（15/50）清晰显示；
f)、控制方式：手动、自动；
g)、步进传送方式：电动；
h)、工作节拍：约为10秒/2件；
i)、电极间距：50-400mm；（可探伤气门长度400mm）
j)、电极运动方式：气动；
k)、退磁方式：穿过线圈远离法；
l)、退磁线圈中心磁场强度：≥30mT（300Gs）；
m)、退磁效果：≤0.2 mT（2Gs）；
n)、紫外线强度：距光源381mm工件表面处强度≥1000μW/cm?；
o)、电源：三相四线380V±10% 50Hz 瞬时50KVA；
p)、使用环境条件：
温度：-5℃～+45℃。
空气相对湿度不大于85
