所属技术领域本发明属于烧结矿筛分技术领域，涉及各类烧结机振动筛用筛板,特别涉及一种多元高铬耐磨铸铁筛板,用于烧结机振动筛是筛分烧结矿的重要设备，用于对烧结矿的分级和筛除烧结矿中小于5mm的粉末，以满足高炉生产对粒度的要求。筛板是振动筛上的关键部件，筛板质量直接影响整个烧结作业系统的生产率及烧结矿的筛分效果。由于热烧结矿温度高达780～850℃， 因此筛板经常会发生氧化、高温蠕变断裂、热冲击疲劳和高温磨损等失效。目前国内普遍使用的筛板材质是CrMnN(ZG30Cr18Mn12Si2N)钢，它是高铬镍钢3Cr18Ni9的代用材质。3Cr18Ni9具有很好的韧性、良好的抗氧化性及高温强度，但我国Ni资源缺乏，因此采用Mn、N代替Ni形成奥氏体，1％Mn相当于0.5％Ni，0.1％N相当于2％Ni。CrMnN钢属高合金耐热钢(合金含量高达33％)，其铸态组织为奥氏体，具有很高的强度和韧性，常温下，其σb≥490MPa，δ≥8％，但硬度低(HRC25左右)，致使筛板磨损严重。为提高筛板使用寿命，国内开发了Cr12、Cr5Mn等材质，都因硬度较低导致使用寿命较短。中国专利文献CN1176159中，公开了一种用气化模(消失模)浇注的筛板，筛板主要成分是2％～3％C、20％～30％Cr、18％～22％Ni、Mn＜1.5％、Si＜2.0％，尽管这种筛板具有较高的耐磨性，但Ni含量太高，生产成本过高。中国专利文献CN85108954中，还公开了一种具有堆焊层耐磨金属筛板制作方法，其特征是先在钢板上加工好筛板，然后用铸造造型材料配以3％～5％的水玻璃制成的耐高温非金属膏将筛孔填平，再用电弧或等离子弧将耐磨合金堆焊在带孔钢板的表面上。这种筛板因堆焊层与钢板基体间结合强度低，使用中易开裂和剥落，影响筛板的耐磨性，同时筛板内孔周围仍为普通钢材，硬度低、耐磨性差，筛孔磨损严重，这种筛板还存在制造工艺复杂等不足，推广应用较少。此外，国内还开发了高锰钢筛板，因烧结矿与筛板主要作相对摩擦运动，对筛板的冲击力较小，筛板表面不能产生大量的形变马氏体而使表面得到冷作硬化，因此耐磨性也较低。国外主要用高铬镍钢作筛板材质，如德国用No4825，日本用SGS17，前苏联用X20H14G2，英国用309S24，美国用S30900制作筛板，高铬镍钢具有良好的高温性能，但硬度低，耐磨性差，筛板使用寿命短。我们选用具有优良耐磨性和抗高温氧化性的高铬合金铸铁制作筛板，为提高筛板的力学性能，特别是筛板的韧性，确保筛板使用中不发生断裂，还用Ce、Nb、Ca、Ti、Zn和Mg对高铬铸铁进行复合变质处理。 本发明的目的在于，提供一种多元高铬耐磨铸铁筛板的化学成分及其制造方法。本发明是采用一种多元高铬耐磨铸铁制作筛板，并采用冷硬树脂砂铸型铸造成形。其主要特点是在高铬铸铁合金中加入适量的Ce、Nb、Ca、Ti、Zn和Mg，使其组织细化，特别是使共晶碳化物团球化，有利于高铬铸铁力学性能尤其是韧性大幅度提高，***终将导致高铬铸铁筛板使用性能的提高。
