一、机架部分

1、机架采用二氧化碳焊接工艺制造，刚性好，强度高，尺寸误差小。 2、4个导向柱采用专用工装定位和装配，互换性好。 3、主机采用特殊材料，采用隔离技术，耐振动，不变形。  

 二、振动系统

1、振动箱采用悬挂式结构，可承受剧烈的振动而不致损坏和断裂。 2、振动台放置在优化分布的橡胶弹簧上，激振和隔振效果好，噪音低。 3、固定架可使振动台振动成型时产生敲击，改善混凝土制品的密实度 4、偏心式振动轴同步旋构所产生的垂直方向的激振力，可使布料和成型效果最佳。 5、国内首创水冷电机减负传动机构的设计，可有效防止使用普通电机运行过程中升温导致的电机损坏，水冷电机永不损坏，且节电30% 。6、混凝土制品高度一致，密实度好，强度高。 7、4个孔轴滑动配合的定位装置，可防止振动台在水平方向窜动 。

  三、布料系统 

1、在基料料车中装有多排耙料轴和交错分布的耙料杆片，布料效果好 。

2、360度连续旋转式强制式布料机构可起到二次破拱效果，强制布料，布料速度快，分布均匀，适用于多种原材料及各种模具。

 3、往复式布料机构布料均匀，可确保混凝土制品高度和重量的一致性 4、料车的耙料齿采用组合式，在生产现场更换方便。

4、压头同步机构 压头的升降设计了同步机构和锁紧机构，可确保制品成型高度的一致性和机构的安全性。  

5、模具互换 同一型号砌块机使用的模具具有装配的互换性。 

 6、模具的设计和制造 a、为减小焊接变形，方便模芯横梁的更换，模框隔板之间的连接采用镶嵌结构，模芯横梁和顶框板焊接。b、对异型路面砖模具，除采用线切割和渗碳淬火工艺外，特殊模具还采用水下数控切割和热压成型技术，以及WC注渗和软氮化工艺加工，压头板，模框体的表面硬度可达HRC54-62，模具使用寿命可延长3-5倍。 c、装配式模具，每组可以单独更换，减少后期保养费用 。

7、电液控制技术 a、采用先进的电液一体化控制技术，分别控制布料和振动成型，使得布料相当均匀，成型效果最佳。 b、压力和振动有机结合，使成型的混凝土制品密实度高，性能优良。c、液压件均选用进口品牌产品，质量可靠、性能稳定、寿命长等优点。 d、对于压头的控制，采用了具有自主知识产权的技术，在振动成型时，压头压到砌块表面后就处于浮动状态，而在非工作状态又可在任何位置锁定。  

8、PLC电器控制 a、砌块成型机生产的全过程采用PLC智能控制，可以通过触摸屏设定各个动作的流量，压力等技术参数，实现理想的人机对话 。b、在控制系统中设计有安全逻辑控制和互锁保护电路，具有误操作提示，防止误操作，故障自诊断功能，还中配备远程控制功能。在显示屏中存储有多组配方数据，还能自动记录日产量和累计产量。 c、电气控制元件均为进口的品牌产品，如三菱，施耐德，欧姆龙，西门子等，性能可靠，故障率低。d、动作行程的检测采用接近开关，采用变频控制，动作平稳。e、电控可分为手动和全自动控制，方便设备的调试。 f、采用德国变频技术，主机变频控制，降低电机启动电流，具备软启动功能，能实现振动总成的同步工作，电机运行速度可调，完善产品质量，提高密实度，节能效果可观，省电20-30%。

     免烧砖机在长时间的使用后需要开始注意维护保养一边保证本设备能够正常高效运转，尤其是免烧砖机模具的维护最好是一周进行一次，这样能够确保人机安全，非常有利于企业生产。

具体维护事项如下：
       1、清理模具型腔以及表面的油垢、废料，清除完后型腔喷防锈油，并重新喷洗。查看免烧砖机相关的部件是否损坏，松动部件进行紧固，保证生产时机器安全可靠。检查免烧砖机模具的拉延、成形、压料面是否磨损，对磨损部位补焊、研配、抛光。检查压料、缷料部件，对损坏部件进行维修、改换。查看导向、斜楔机构，对磨损、开裂的部件进行维修、改换。
       2、检查平时不可见部位是否有裂纹等疲劳损坏对新发现的裂纹区及严重损坏部件，征求工艺人员的意见进行维修。检查冲头、刃口磨损状况，对磨损部位补焊、修磨、改换。反省模板、模架磨损、变外形况，磨损、变形部件进行维修、改换。
       3、检查免烧砖机的翻边模、整形模的凸、凹模间隙及棱线磨损状况，磨损部位进行修复。
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