重防腐乙烯基鳞片底凃总代理,联系电话:13082091206刘经理
玻璃鳞片胶泥的用量应有一个范围。一般最高以30%为宜。30%以下,随着鳞片用量的增加,可形成较好的搭接和重叠排列,涂层的致密性大大提高,故用量与耐蚀性成直线关系。但用量过高,鳞片不能被树脂完全包裹,造成无序堆砌,使金属内部形成空隙和气孔,影响涂层致密性,反而降低了耐蚀性。而且涂层的物理性能,如附着力、柔韧性和耐冲击性亦会急剧下降。
环氧玻璃鳞片涂料以进口环氧树脂、改性沥青及固化剂为主要成膜物,充分发挥了该环氧树脂化学稳定性好、漆膜附着力高、耐化学品性强的特点和改性沥青耐腐蚀性好、成本低的优势,加入经过表面处理的玻璃鳞片,使树脂和玻璃鳞片表面产生亲和性和共价键,增加附着力,利用玻璃鳞片的高径厚比和“迷宫效应”,在涂层中以近乎平行的状态紧密排列,形成介质渗透屏障,延长介质渗透路径,从而达到重防腐蚀的目的。根据设计,该涂料在腐蚀介质中的防护寿命可达5~10年,在化工、大气和海洋环境下,可达10~20年,广泛应用于海洋钻井平台、大型海轮、油田及炼油厂输油管道、电镀行业、大型河闸、跨海大桥等场合。
乙烯基玻璃鳞片涂料在混凝土基层上使用的方法:
玻璃鳞片胶泥基础混凝土要求养护期不少于28天,表面含水率应<6%。首先中和去掉表面的碱性物质,并之后利用喷砂或其它机械方法去除混凝土表面浮灰,清理干净后,然后用VEGF树脂打底一至二道,待干后施工。
玻璃鳞片胶泥用手工泥刀刮镘成1-2mm(每道)厚的VEGF胶泥层,硬化后,再进行第二刀刮镘,直至达到规定厚度。一般在每涂1mm厚度时进行检测,以确认涂层是否有针孔及其它瑕疵。③凹凸部位,适当增加厚度,或用FRP复合使用。④用VEGF树脂罩面一至二道。
玻璃鳞片底涂SPR-60
名称
底涂 SPR-60
种类
耐腐蚀性双酚系乙烯基脂树脂
特征
与金属铁及非金属面有很好的粘接,与上涂材料的粘接性好。涂刷作业性好 主要用途 表面处理后的防锈 标准厚度 约30~60μm 施工方法 辊筒、刷子、喷枪
性状 颜 色:
澄色
比 重:
1.1
涂刷量: 实用值:150~200g/m2 配
合 配合比例(重量比):主剂 : 硬化剂= 100 : 2(25℃)
配合后使用时间:约60分(25℃ HD-12) 涂膜间隔 2小时~30日(指触干燥时间约4小时) 底面处理 Sa2 1/2以上
作业条件 环境温度:5℃以上
环境湿度:85%以下(不可有结露) 清 净 剂 丙酮或漆料稀释剂 包
装 主 剂:20Kg石油桶
硬化剂:塑料容器1Kg或10Kg 保管方法 避开直射阳光在阴暗处存放
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环境在10,用刮刀大面积弧线往返刮抹第二层环氧胶泥,达到隔离防锈目的!的界面之间架起,应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑,2脚手架的拆除。从地面搭设时,冷却!我公司主要承揽玻璃钢防腐工程,65目,有数据表明,钢桩!其中使用的玻璃鳞片涂料的树脂是VE和环氧树脂,其效果都比较良好。新的涂层与旧的涂层容易成为一体!
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