年产1万吨有机肥设备工艺介绍

一、生产条件和工艺设定

      利用的畜禽粪便以及工厂下脚料7千吨，实际年生产成品有机肥约五千吨左右，生产工艺如下：

 1、生产工艺

     一、地面条堆、用地面翻堆机，或发酵池投放物料、用槽式翻抛机

     二、均匀撒入菌剂、翻堆发酵达到升温、处臭、腐熟、杀灭杂菌草籽

     三、发酵7-12天、根据各地气温不同翻堆次数多少一不一样

     四、完全发酵腐熟、出池（地面式直接用铲车收堆）

     五、用分级筛进行粗细筛选，（筛选好的粉状肥就可以直接出售了）

     六、把筛选出的大块用粉碎机粉碎后返回分级筛

     七、把所需微量元素用预混机进行混合

     八、用造粒机进行造粒

     九、送入烘干机和冷却机

     十、自动包装机包装出售

尊敬的客户：

     您好！衷心感谢您选中我公司的产品，为了回报广大客户的厚爱，我公司郑重承诺：凡与我公司合作的客户，我公司负责整条线的免费策划、设计场地、免费安装调试、免费提供肥料的配方、免费培训操作工、免费技术指导等一条龙服务。

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复合肥生产工艺流程

复合肥生产工艺流程设备特点：

      包膜材料熔融装置：适用于热敏性物料的连续性快速熔融，由电脑控制可连续稳定的给喷涂系统提供精确的包膜材料流体。

      涂布包膜转鼓：由电脑控制载体流量，在转鼓内一次完成肥料的预热和包膜材料的喷涂，形成一定厚度的涂层时喷涂密封剂、调节剂等以改善产品性能。

      冷却转鼓：冷却转鼓的特殊设计大幅度提高了冷却效率，最大限度的减少在冷却过程中包膜颗粒之间的摩擦，有效的减少了粉尘的产生，提高了包膜颗粒表面的光滑度。

复合肥特点：

　  （1）、总养分含量≥36

　　（2）、养分的控释期在40天～90天

　　（3）肥料颗粒≥ 3mm

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复合肥尿基喷浆造粒工艺流程

　 复合肥尿基喷浆造粒工艺简介：

1)        将部分尿素连续加入至尿素熔融器中，通过蒸汽（导热油）锅炉提供热量，将尿素熔融成为液体状态。

2)        经由专用泵加压后将尿素料浆雾化并喷射到转鼓造粒机内的料幕上。

3)        同时部分尿素、磷酸一铵、氯化钾、填充料等合格原料运送至各相关称重设备。

4)        称重后的粉状原料输送至混合机强力搅拌均匀。

5)        输送至转鼓造粒机内，与来自尿素熔融器熔化后的料浆充分接触，同时通入饱和蒸汽，物料借助转鼓造粒机旋转时产生的摩擦作用形成一滚动料床；滚动所产生的挤压力及尿素料浆提供的粘结力使物料粘聚成球。

6)        输送至回转式烘干机中，与来自热风炉中的热量进行热交换。

7)        输送至热筛分中分选颗粒，细小颗粒直接返回转鼓造粒机中，作为核心继续参与颗粒的粘聚成球。

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