广东威特雅环境科技有限公司设备系统优势
1.回收率高:将系统的回收率调至75%-80%以上,突破了传统海水反渗透系统不会超过50%的瓶颈,具有里程碑性的意义。
2.运营成本低,设备投资少。
3.定制化设计:可以根据不同物料在工艺包中实现定制化的膜原件,设计相匹配的流道,膜片以及产水布置,真正意义上的完全吻合。
4.互联网+大数据分析-自动化程度高:在线显示运行数据,读取方便、及时、准确,确保系统在任何工况下不会自身造成潜在风险,而且实现了真正意义上的无人值守,通过对运行数据进行分析来杜绝系统潜在的运行风险。
5.设备模块化、集成化设计,占地面积小,设备美观。
6.整个系统采用全自动运行,完善的仪表系统,保证设备安全稳定的运行,实现零故障,大大降低了人工成本。
7.系统设计10%的余量,按照三年后设计以保证设备长期稳定运行。
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电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属先浸在强酸中以去除表面的氧化物,随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等,毒性较大,有些还含致癌、致畸形、致突变的剧毒物质,对人类危害极大。因此,废水必须经过金属加工电镀废水处理设备处理,做到消除或减少其对环境的污染。
一、金属加工电镀废水处理设备组成
电镀混合废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应、活性炭过滤器等组成。
二、金属加工电镀废水处理设备工艺
金属加工电镀废水处理设备采用铁屑内电解处理工艺,该技术主要是利用经过活化的工业废铁屑净化废水,当废水与填料接触时,发生电化学反应、化学反应和物理作用,包括催化、氧化、还原、置换、共沉、絮凝、吸附等综合作用,将废水中的各种金属离子去除,使废水得到净化。
电镀废水多有毒,危害较大。如氰可引起人畜急性中毒,致死,低浓度长期作用也能造成慢性中毒。镉可使肾脏发生病变,并会引起痛痛病。六价铬可引起肺癌、肠胃道疾病和贫血,并会在骨、脾和肝脏内蓄积。因此,电镀废水必须严格控制,妥善处理。
三、金属加工电镀废水处理设备技术参数
1、提银后残留废液含银量低于:0.01克升
2、提银纯度:99.5%
3、尺寸:360*280*800mm
4、工作电压:交流电220V
5、功率:20w
6、处理量/月:30升—30000升
四、金属加工电镀废水处理设备工艺
1、电解法
以处理含铬废水为例,利用可溶性铁阳极,在直流电场作用下,产生亚铁离子,在酸性条件下使废水中以CrO和Cr2O存在的Cr6+离子还原成为Cr3+离子,随着电解过程中废水pH值升高,形成Cr(OH)3沉淀。采用不同材料的阳极可处理含有其他各种金属离子的废水。电解法操作管理简单,除能够处理镀铬漂洗水外,还可以处理钝化、阳极化、磷化等漂洗水,并有成套设备。但消耗钢材、电能较多,对产生的污泥还没有妥善的处理方法。
2、离子交换法
利用离子交换树脂活性基团上的可交换离子,去除废水中的阳、阴离子。此法处理电镀废水不仅可回用水,还可回收金属离子溶液。这种方法已用于处理含有金、镍、铜、镉、铬等废水。近年来人工合成的专门用于处理电镀废水的弱酸、弱碱大孔树脂,可分别用于去除铬、镍和铜,以及一些金属的氰化络合阴离子。一般说来,离子交换法初次投资较大,操作管理水平要求较高,但处理效果稳定,由于能回用金属和水,是当前电镀废水实现闭路循环的主要治理方法之一。存在的主要问题是再生废液会有钠、铁、氯根等杂质离子不能直接回用于镀槽中,排入环境会造成污染。
3、膜分离法
利用半透膜或离子交换膜等膜材料,在外加推动力下,使废水中的溶解物和水分离浓缩,以净化废水。在膜分离法中,反渗透法用于含镍、含镉废水的浓缩处理已应用于生产。隔膜电解法用于再生镀铬废液。扩散渗析法可用于酸液回收。膜分离方法成本较高。
4、蒸发浓缩法
利用热源和蒸发器在常压或负压下直接浓缩废水。用这种方法处理高浓度废水比较经济,常同三级逆流漂洗、气-水喷淋,或同离子交换法联合使用。目前生产中广泛采用钛管薄膜蒸发器和蒸发皿来浓缩含铬废水、含氰废水等,也是闭路循环的主要处理流程之一。
5、活性炭吸附法
活性炭具有非常多的微孔结构和巨大的同比表面积,通常1g活性炭的表面积达700-1700m2,因而具有极强的物理吸附力,能有效地吸附废水中的六价铬离子等重金属离子。当活性炭达到吸附平衡后,还可以采用加热、酸浸泡、碱浸泡等方式除去吸附物,使活性炭再生。
展望金属加工电镀废水处理设备发展前景,首先是压缩水量,普遍推广逆流漂洗和喷淋技术。其次,对化学法产生的污泥和离子交换再生废液进行综合利用,以及研制适用于电镀废水处理设备的各种优质树脂和膜,以及进一步研究和完善闭路循环系统,以实现资源的充分利用。