电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属(锌或铜)先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。
因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。
电镀行业专用废水处理设备工艺流程说明：
钝化浓缩液用提升泵将浓缩液输入到还原池内，通过计量泵将硫酸液加入还原池内，使还原池pH值达到2-3，然后通过计量泵将还原剂亚硫酸加入还原池内，将六价铬还原为三价铬。经过还原处理的钝化液和前处理，镀锌、镀镍水洗水进入大调节池中，各种废水在调节池中经过充分的均化后经提升泵提升至反应池1中，通过计量泵进入CaCl2,以破坏Zn2+的络合物，在反应池2中通过计量泵进入NaOH,调节pH值在9-11范围内，然后废水流入反应池3中，通过计量泵进入助凝剂PAM后进入斜板沉淀池中，金属氢氧化物形成污泥沉入污泥斗中，上清液自流进入中和池进行酸碱调节，调回pH值在6-9范围内，然后排放。斜板沉淀池中污泥定期排放至污泥池，用厢式压滤机处理成泥饼后外运深埋，污泥水返回调节池。
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电镀废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应，活性炭过滤器等组成。
离子废水在电镀废水中的应用
离子交换在电镀废水处理中可起有害离子交换作用，可起到从废液中去除某项杂质的净化以及浓缩稀溶液等作用。
•去除有害离子的置换
置换就是将溶液中某一种离子转换成另一种所需要的离子。如含铬废水中的 Cr 2 O 7 ˉ 与阴离子交换树脂上的 OHˉ 置换。
树脂起置换作用时，应对离子有较大亲和力，需要将树脂转变成所需的形式，如含镍废水中的镍，利用 Na 型弱酸阳离子交换树脂很容易置换，置换后用酸洗脱，因此，洗脱后需要将 H 型树脂转成 Na 型。
•废液杂质的去除
利用离子交换处理含铬废水中设置用阴离子交换树脂可去除水中菲酸阴离子;用阳离子交换树脂净化铬酸回收液、镀铬(或钝化)废镀液等去除溶液中的三价铬、铁等杂质离子回收铬酸等。
•浓缩稀溶液，回收再生液
离子交换也可作为浓缩离子的一种手段，某些情况比蒸发浓缩更为经济。电镀废水一般浓度比较低，利用离子交换进行富集浓缩后，再生时用少量 再生液把它 从树脂上洗脱下来，就能得到浓度较高的回收液。
反渗透( RO )的特点
反渗透技术是以压力为驱动力的膜分离技术，目前已广泛应用于医药、电子、化工、食品、海水淡化、纯水制备、废水处理与回用等各行业。反渗透的主要特点如下：
• 常温下操作，运行过程中无相变化，能量利用率高。
• 操作压力较高( 2 ～ 7MPa )，以溶解 / 扩散为分离机理。
• 膜孔径 <2 ～ 3nm ，截留相对分子质量 <100 ，主要分离物为小分子物质、色度、无机离子，具有较好的除 盐能力。
• 不需要投加药剂，无二次污染，出水水质好，运行成本低。
• 不改变溶液的物理化学性质，可以回收 清水和浓液 ，做成封闭循环无排水系统。
• 装置简便，占地小。
• 易实现 自动化操作，运行稳定可靠。
反渗透膜是实现反渗透过程的关键，因此要求反渗透 膜具有 较高的分离透过性和物化稳定性。反渗透膜的物化稳定性主要 是指膜的 允许使用最高温度、压力、适用的 pH 值范围和膜的耐氯、耐氧、耐有机溶剂性等。现在使用较多的是醋酸纤维素膜( CA 膜)。 CA 膜由乙酰基质量 分数 39.8% 或置换度为 2.46 的醋酸纤维 素材料做骨架 制成，是最早应用于反渗透水处理工艺的 膜品种 。 CA 膜耐氯性好，缺点是易受微生物侵蚀、易水解及对某些有机物分离较低。该膜适用的 pH 值范围为 3 ～ 8 ，工作温度低于 35˚C ，操作压力为中压。
采用反渗透处理电镀废水，其对重金属离子的截留率很高，在稳定后能达到 95% 以上。反渗透受操作压力影响较小，截留率比较稳定，随着运行时间的增加， 由于膜 表面被污染，其截留率会有一定下降，但变化不多。例如，用反渗透处理含镍废水，当废水体积浓缩 10 倍时，料液的浓缩倍数可达到 3.5 倍以上，这说明原液损失较少，重金属得到富集，同时透过液中 Ni+ 的量大量减少，透过液可回用。整个操作过程比较稳定。
反渗透( RO )技术在电镀废水处理中的应用
电镀混合废水处理中所含的金属离子及无机酸根离子在工业废水中是最高的。 这些含重金属离子的废水会对环境和人、 畜造成 极大的危害。反渗透技术与传统分离操作还有能耗低和效率高的特点，因其具有显著的经济效益，发展相当迅速，应用液越来越广泛。反渗透法对含镍、含铬、含锌。含铜废水均有显著处理效果。
反渗透法处理工业废水的关键是根据分离条件选择合适的膜。如含镍电镀废水呈酸性，采用醋酸纤维素磷酸膜较为合适;对镀镉 废水及含氰 废水等碱性较强的废液应选用耐碱性较好饿分离膜;对于具有较高氧化性的六价铬的去除则要求 膜具有 较好抗氧化能力;一般六价铬的去除，选用聚苯并咪唑酮( PBJL )膜和聚砜酰胺( PSA )膜。
电镀工艺和废水处理技术发展
目前为止，我国在电镀废水的治理上取得了较大的成绩，但也存在一些问题，如电镀重金属污泥的二次污染问题，离子交换洗脱液的再生回用问题，贵金属的回收问题，电镀工艺、清洗工艺的改革问题电镀废水多功能组合方法和组合装置的研究与开发问题等。另外，强化电镀废水治理设施的运行管理水平也是一个不容忽视的问题。
电镀工艺清洁生产
电镀废水治理要立足于源头削减、电镀工艺改革、清洗工艺改革、强化企业内部管理、大力推广清洁生产工艺，从各个环节上减少排污量，变“被动治理”为积极治理，这才是解决电镀废水污染的根本方法。
1 推广应用各种低毒低污染电镀工艺
改革电镀工艺，将污染物消灭在工艺过程中，是最根本的治理方法。如采用无氰电镀，可从工艺上消除氰化i物的污染。经过多年的筛选。改进，有些无氰电镀完全可取代含氰电镀，工艺成熟可靠，镀件质量优良。当然：“无氰”不等于无毒，还要重视有些无氰电镀中强络合剂的危害性。如 镀锌应 尽可能采用氯化钾型和 锌酸盐型 两种工艺，就目前工艺水平看，低应力、 高整平 性和高光亮性的氯化钾性 和锌酸盐 镀锌工艺已经成熟。其他有以锌和 锡锌 合金代替镉等电镀工艺，用电泳漆代替电镀等。最近 出现的 EDEN 化学镀 镍系统 就是一种更加环保，更加经济的新工艺。
2 降低镀液和处理液的浓度
镀锌层的低铬化工艺在国内的应有，使钝化液中镉 酐 浓度从 250g/L 下降到 0.5 ～ 5g/L ，比老工艺降低了 50 ～ 500 倍。据测算，全国电镀行业采用低铬纯化工艺后，每年能少用铬 酐 3000t 左右，不但降低了镀锌生产成本，而且大大减轻了处理费用。
3 改革清洗工艺
改革电镀清洗工艺，较为成功运用的是逆流漂洗、多道回收。逆流漂洗比常规漂洗能节约用水 90 % 以上，从而减轻了处理量。同时镀槽设计。镀件吊挂方式等方法的改革也减少了镀液的带出。
电镀废水处理技术展望
电镀废水的治理的目标概括来说，是将有毒治理为无毒。有害转化为无害、回收贵金属和水的循环使用等，废水处理运行管理上要注重提高自动化控制水平，加强技术管理，保证治理质量。
1 电镀废水的分质处理
设计合理方法应确定分质处理原则，否则很难达标。大致说来，废水可分为含铬、 含氰和混合 废水三个系统进行治理，对混合 废水中锌 、铜、镍、镉等，原则上都应单独处理，以利于回收。
含氰废水 破氰后尚需 将其他金属分离除去。必须注意含氰废水不允许直接排入混合废水处理系统中，尤其是酸性混合废水。
2 电镀废水处理新技术、新模式
1) 发展闭路循环
闭路循环是处理电镀废水中 最 经济、最有效的方法之一，是治理电镀废水的方向，能基本实现电镀 漂洗水零排放 。目前实施的多数是一级漂洗水用 离子交换或膜处理 回收镀液，需要开发的 是末槽浓度 的控制技术，以及离子交换装置的自动化操作技术。
2) 多元组合技术
在电镀废水的治理中，单一的方法往往难以达到理想的要求，而组合工艺吸收了多种方法的优点，科学合理，易于达到治理目标。以化学方法为主，在辅以其他组合处理技术和自动检测控制手段研制和开发多功能组合处理机是一种发展方向。它既能处理成分复杂的混合电镀废水，又可以使流程和设备小型化。如果设备能做到移动式，还可适应分散的小型电镀企业的废水治理。
3) 社会化治理方法
电镀厂点多面广的地区，可以考虑建立区域性的电镀废渣、废液的回收再生中心，易于集中先进的处理工艺，达到较高的技术管理水平。如天津、太仓等地已建成电镀废水处理中心，这种办法符合电镀废水社会化处理的要求，易于实现资源回用、闭路循环、最小排放的目标，很值得借鉴推广。
4) 加强管理
保证电镀废水处理设备的正常运行是防治污染的一个必要条件。电镀废水处理站必须加强日常管理，组织有关人员定期培训、进行技术交流。另外，应制 定法规 、健全制度。
电镀行业是当今全球的三大污染工业之一，电镀废水发展的趋势应是彻底消除污染，努力做到零排放。在今后的电镀废水治理中，应从实际出发，选择合理的处理方法，对电镀废水开展经济有效的综合防治，争取环境效益、经济效益和社会效益的协调统一，真正实现清洁生产。
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