技术参数

1

管道适用范围(外径)

Φ50－Φ630mm 
  Φ50－Φ800mm
  Φ60－Φ1000mm
  Φ100－Φ1250mm
  Φ200－Φ1400mm
  Φ200－Φ1600mm（采用滚轮）

2

管道长度

3-16m或根据用户要求

3

最大载重

5T或更大

4

适用切割厚度

火焰5.0-160mm，等离子1-25mm

5

割炬数

1-2

6

运行速度

80-1800mm/min

7

数控轴数

2.3.4.5.6或扩展

性能特点

1

传统的手工管道相贯线切割工艺繁难，效率低，加工精度低，此类加工以往大多采用制作样板、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后繁复操作工艺。而CNCXG系列数控管子相贯线切割机正是针对这一要求而设计研发的进行管道相贯线切割的专有的自动化设备；

2

它是一种对钢管与有色金属管子的结合处相贯线孔、相贯线端部、弯头（虾米节）进行自动计算和切割的设备，它能够进行主管与若干支管的多种相交形式的相贯线计算，无需操作者计算、编程，只需输入管道相贯系统的管子半径、相交角度等参数，机器就能自动并且十分方便地并完成多轴联动控制，切割出管子的相贯线、相贯线孔以及焊接坡口，实现主管或支管的相贯线切割。

3

主要应用领域：电力水利、石油化工、建筑结构、造船重工、冶金机械。

技术优势

1

本机设计结构先进可靠，数控系统具有中文界面以及图形与数据结合的人机对话功能，操作十分简单，且适用于长期连续加工运行控制稳定、可靠。软件设计了合理的切割引入引出线，保证切割面的工作质量。每次切割后的参数可保存为工艺文件，实现资料管理。

切割工艺

1

本机采用数字化控制，设备控制轴数有二至六轴等不同机型。

2

本机除了系统自带强大编程功能之外，还可以与其他专业建筑结构设计软件结合，实现CAD/CAM功能。(如STCAD、澳大利亚FastFRAME)。

3

火焰切割可采用氧气-燃气模式，燃气采用乙炔、丙烷、液化气等；等离子切割采用空气、氧气、氮气、H2、H35、F5、H20等。

标准配置

1

控制系统

上海方凌2500B（选配）

2

PLC

国际一线品牌

3

装夹装置

多爪卡盘

4

伺服驱动

原装日本松下伺服

5

进口精密减速装置

德国纽卡特

6

导轨

纵向18kg级以上U71Mn钢重轨

7

主要切割系统

火焰（含预热部分）或等离子切割系统

8

切割工件材料

碳钢，合金钢、不锈钢、有色金属等

9

支撑托架

德州君科