CK7520C数控车床技术描述

CK7520C数控车床是具有国内先进水平的产品，满足国内市场对中、高档数控车床的需求。其整机的强度、动静态刚度、主要部件的机械结构、防护、冷却等均按车削中心设计，是一款高刚性、高精度、优良的精度保持性、生产效率高、操作宜人性好、造型美观、防三漏效果理想的全功能数控机床，可车削各种内外圆柱面、圆锥面、圆弧曲面、各种螺纹以及进行钻、扩、铰、滚压及镗削加工等。

1.关键、重要部件的结构形式和技术特征

1、床身、底座整体式结构，高强度铸铁铸造。

2、床鞍及滑板系高强度铸铁铸造，导轨副线性导轨副，动、静态摩擦力小，床鞍、滑板跨距大，适宜大负荷强力切削。

    3、主轴采用SKF/FAG大直径精密角接触推力球轴承与双列圆柱滚子轴承组合排列，FANUC 〆22/6000iP强力主轴伺服电机驱动，具有极好的刚度和低速下的大扭矩。

    4、X、Z轴滚珠丝杠采用预拉伸螺母结构，支承轴承采用进口角接触专用轴承，大大提高了丝杠的刚度和抗热变形的能力，并使进给精确度大幅度提高。

5、刀架采用意大利12工位卧式电动刀架， 精度高、刚性好、选刀时间短。

6、机床电气单元柜密封性好，具有电器柜空调，确保机床高温、高湿环境下数控系统工作正常。

7、机床注重边缘工艺的设计，防护可靠，强力切削、冷却液强力高压喷射时，无铁屑、冷却液飞溅泄漏机床之外。

8、液压卡盘夹紧、松开和尾座套筒伸缩除程序控制外，均可脚踏控制，方便快捷。

2.机床规格

1、加工范围

床身上最大回转直径：（mm）             Φ500

最大车削直径：（mm）                  Φ370

最大车削长度：（mm）                    750

2、主轴

主轴头型式：（ASA）                    A2-6

主轴通孔直径：（mm）                   Φ62

主轴孔内最大棒料直径：（mm）           Φ51

卡盘尺寸：（mm）                       φ210

主轴转速：（r/min）                   40-4000

主轴电机功率：（kW）                   11/15

3、液压尾座

套筒直径/行程：（mm）                   Φ90/100

顶尖锥度：（MT NO.）                     5

4、床鞍及滑板

移动距离 X/Z ：（mm）                   210/780

快速移动速度X/Z：（m/min）              24/32

5、刀架

刀位数：                             12

刀具装夹尺寸 车削/镗孔：（mm）           25×25/Φ40

 换刀方式：                              就近换刀

6、其他

电源：（kVA）                          45

机床体积 长×宽×高：（mm）              3230×1830×2020

机床重量：（kg）                        5000