外观优势
产品独特优势
产品详细描述
工艺流程：原水－原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－精密过滤器－级反渗透
－PH调节－中间水箱－第二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－ 微孔过滤器－用水点
产品特点：
1. 设备整体采用全自动控制开机自动冲洗；
2. 采用缺水低压保护，防止高压泵缺水空转；
3. 纯水满水位停机；
4.
原水箱水位低或纯水箱水位高时RO机自动关，纯水箱水位低时RO机自动开机；
5设置故障报警指示；
6. 机组马达附保护装置；
7.
配合前处理系统再生时可停机；
8 附原水泵控制；
9.
罐体采用衬胶304不锈钢。
系统采用全自动控制(亦可采用手动控制），运行时可设定自动反洗、再生程序；一级反渗透和二级反渗透设有回流管道，反渗透设备设化学清洗装置和消毒装置；在一级反渗透和二级反渗透间设有PH调节装置，保证设备产水电导率符合药典要求；二级反渗透膜采用带正电荷的抗污染反渗透膜，以保证反渗透设备能长期稳定运行；一级反渗透管路采用
304不锈钢材料，二级反渗透采用 316L
不锈钢材料；在级反渗透和第二级反渗透设备中均装有在线电导检测仪表，产水电导率可随时观看；一级反渗透前设有低压保护开关，二级反渗透前设有低压保护和高压保护开关；一级、二级反渗透水回收率可调整，一级反渗透回收率
60%－65%，二级反渗透回收率70%；前处理装置均采用原装进口件；前处理设备间管路采用
UPVC管材。纯化水储水罐带呼吸过滤器，输送管道装有紫外线杀菌器和微孔过滤器，保证纯水符合卫生要求。
多介质过滤器
多介质过滤罐大多填充石英砂、无烟煤和锰砂等滤料。其作用主要是降低水浊度，并且可以去除水中的大量细菌、病毒、有机物等。从而为后续的消毒工序创造了有利条件。锰砂对铁、锰的去除效果显著。
活性炭过滤罐
活性炭具有大量的微孔和巨大的比表面积，具有极强的物理吸附能力。能够十分有效的吸附水中杂质，尤其是有机物和微生物。活性炭表面形成的含氧催化氧化和化学吸附的功能，可以去除一部分水中的金属离子。活性炭对水中尚存的余氯有极强的吸附作用，以保护下游的不锈钢设备及管道表面和满足后序水处理单元的入水要求。
自动反冲、再生软化罐
软化罐内填充钠型阳离子交换树脂。克通过树脂的离子交换反应，降低水的硬度，防止钙、镁离子与碳酸根、硫酸根离子结合，在后序水处理设备或管道中结垢。
精密过滤器
精密过滤器又称保安过滤器，过滤精度一般为5
μm。其作用在于截留一切粒径大于5μm的物质，以满足反渗透的入水要求。
反渗透
反渗透技术应用的关键在于起除盐作用的反渗透膜的性能。反渗透膜是一种只允许水分子通过而不允许溶质透过的半通透膜。反渗透技术除了应用反渗透和反渗透的原理外，还利用了膜的选择吸附和针对有机物的筛分机理。反渗透膜的孔径大多小于等于10×10-10m，其分离对象为溶液中处于离子范围和分子量为几百左右的有机物。它能滤除各种细菌，如最小的细菌之一绿脓杆菌（3000×10-10m），也能滤除各种病毒，如流感病毒（800×10-10m）,脑膜炎病毒（200×10-10m），还能滤除热原（10~500×10-10m）。这是制药用水十分关注的问题。
由于反渗透的操作工艺简单、除盐效率高，使用在制药工艺用水中，还具有较高的除热原能力，而且也比较经济，成为制药用水工艺中首选的水处理单元。反渗透技术不仅使用于纯化水的制备工艺过程中，使用反渗透法还可制造具有注射用水质量的水，《美国药典》从十九版开始已收载此法为制备注射用水的法定方法之一。
PH调节
酸碱(PH)调节是为了稳定流程介质的PH值在需要的范围内以满足工艺流程的需要，在电镀工艺中电镀液的PH控制、冶金浮选工艺的矿浆PH控制、化工流程中流程介质母液的PH控制等。在水处理工艺中，被处理水的PH值会极大地影响各种药剂的使用效果，不同种类的废水在完成各种处理后也可能不在允许排放的PH范围内。
采用PH控制仪控制的酸碱(PH)自动调节系统提供了最佳的酸碱自动控制方案。 系统特点 一台PH控制仪同时控制2台计量泵
酸或碱泵的投加选择：继电器启动高、低位PH值报警信号 投加量自动调节：独立编程，开/关式、比例式控制酸、碱投加量 其他控制：流量及液位开关输出功能。
PH自动调节加药系统是通过工业pH计控制器自动检测被测液体的PH值，并通过设定控制范围转换成电流信号输出到自动加药计量泵，自动加药计量泵(设定接收信号范围及输出频率范围)通过接收到的信号，自动调节计量泵的加药量
PH自动调节加药系统在各种工业环境的水处理都有着广泛的应用，在任何水溶液中，氢离子和氢氧根离子都是一固定数值，称为水的离子积常数。调节PH值就是靠调节水中两种离子的含量来达到最终改变水质的目的。PH自动调节加药系统应用场合:电镀废水,
颜料的生产，印染厂水处理，冷却水，化工工艺等。
紫外线杀菌系统
紫外线消毒是一种物理消毒方法，与二氧化氯、臭氧等化学消毒方法不同的是，在其消毒过程中，不使用化学原料，也不会产生消毒副产物。其原理是紫外线通过破坏病毒、细菌和其他微生物病原体的遗传物质DNA，使其失去活性无法复制繁殖从而达到消毒的目的。紫外线是波长在100-400nm之间的电磁波，消毒波长范围主要介于200-300nm之间。紫外线消毒系统效果取决于系统照射到微生物上的紫外剂量，与紫外光强、曝光时间成正比，即：紫外剂量=紫外光强
×曝光时间。
A、
氧和紫外地有序结合用于消毒/灭菌。臭氧是一种强氧化剂，它地氧化能力在天然元素中仅此与氟，位居第二。臭氧能氧化分解细菌内部氧化葡萄糖所必需的葡萄糖氧化酶等，也可以直接与细菌、病毒发生作用，破坏细胞、核糖核酸，分解DNA、RNA、蛋白质、脂质类和多糖等大分子聚合物，使细菌的物质代谢生长和繁殖过程遭到破坏。在水处理中对除嗅、脱色、杀菌、去除酚、氰、铁、锰和降低COD、BOD等都具有显著的效果。紫外线能降低水系统的预处理系统中新菌落的生成速率，位于臭氧之后的254nm紫外灯可同时用于消毒和清除臭氧的残留。
B、
循环回流以防止细菌滋生。在纯化水系统中的预处理系统、制水系统和用水系统分别设有循环水路，在节假日或晚间不用水时；纯化水罐水满时；出水电导率超标时，各系统内的水保持一定的程度的循环，必要时再辅以紫外或臭氧/紫外杀菌以防止细菌滋生。
反渗透设备应用领域：
( 1 )电力工业：锅炉补给水、冷却水、除氧水、除盐水、锅炉水软化等；
(
2 )电子工业：半导体工业超纯水、集成电路清洗用水、配方用水、冶金、铜业、光学、集成电路、硅晶片、显示管等电子元件冲洗等；
( 3
)食品工业：配方用水、生产用水、饮用纯净水、饮料、啤酒、白酒等用水海水、苦咸水淡化等；
( 4
)制药行业：工艺用水、制剂用水、洗涤用水、注射用水、输液、针剂、片剂、生化制品，无菌水设备；
( 5 )饮料工业：配方用水、生产用水、洗涤用水；
(
6 )化学工业：生产用水、废水处理；
( 7 )饮水工程：超纯水制备、生活饮用水净化；
( 8
)石油化工：油田注入水、循环水、石化废水、污水深度处理；
( 9 )海水淡化：海岛地区、沿海缺水地区、船舶、海水油田等生产生活用水；
( 10
)环保领域：电镀漂洗水中贵重金属、水的回收，实现零排放或微排放。
去离子水设备主要生产工艺去离子水的工艺大致可分为四种种：采用阳阴离子交换树脂取得的去离子水，一般通过之后，出水电导率可降到10us/cm以下，再经过混床就可以达到1us/cm以下了。但是这种方法做出来的水成本极高，而且颗粒杂质太多，达不到理想的要求。用离子交换树脂其优点在于初投资少，占用的地方少，但缺点就是需要经常进行离子再生，耗费大量酸碱，而且对环境有一定的破坏性。目前已较少采用了。
第二种：预处理（即砂碳过滤器+精密过滤器）+反渗透+混床工艺，这种方法是目前采用最多的，因为反渗透投资成本也不算高，可以去除90%已上的水中离子，剩下的离子再通过混床交换除去，这样可使出水电导率：0.06左右。这样是目前最流行的方法。
第三种：采用两级反渗透方式，其流程如下：
自来水→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→精密过滤器→一级反渗透→PH调节→混合器→二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）→纯水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点
，其特点为初投次比采用离子交换树脂方式要高，但无须树脂再生。其缺点在于相关膜原件需定期清洗或更换，水质相对来说不是太高，大都只能做到1us/cm左右，所以在不质要求更高的时候常采用一级反渗透后面再用混床（阴阳复床）把关。
第四种：前处理与第二种方法一样使用反渗透，只是后面使用的混床采用EDI连续除盐膜块代替，这样就不用酸碱再生树脂，而是用电再生。这就彻底使整个过程无污染了，经过处理后的水质可达到：15M以上。但这这种方法的前期投资比较多，运行成本低。依据各公司的情况做适当的投资。最好不过了。
其流程如下：
原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→PH值调节系统→高效混合器→精密过滤器→高效反渗透→中间水箱→EDI水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点
，这是目前制取超纯水最经济，最环保的超纯水制备工艺，不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境没什么破坏性。其缺点在于初投资相对以上两种方式过于昂贵。
原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→PH值调节系统→高效混合器→精密过滤器→高效反渗透→中间水箱→EDI水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点
应用领域去离子水设备主要用途:
1、化妆品行业: 护肤品、洗发水、染发剂、牙膏
、洗手液生产用水
2、电子工业：铝箔清洗、电子管喷涂配液、显相管玻壳清洗、沉淀、湿润、洗膜、管颈清洗、液晶屏屏面清洗和配液、晶体管和集成电路的硅片清洗用水、配制水
3、电池行业：蓄电池、锂电池、太阳能电池生产用水
4、混凝土外加剂配制用水
5、玻璃镀膜、玻璃制品清洗及灯具清洗用水
6、纺织印染工业：印染助剂配制、湿巾及面膜生产用水
7、超声波清洗用水
8、涂装行业：涂料配制、电镀配制清洗、电泳漆配制清洗用水
