久欣机械生产的插板阀还可按阀板的结构不同分为楔式和平行式两类。
楔式阀板又可分为刚性单阀板、弹性单阀板及双阀板等。闸板阀
楔式刚性单阀板结构简单，尺寸小，使用比较可靠。但楔角的加工、配合精度要求较高，易发生卡紧、擦伤现象，它运用于常温、中温的各程介质和压力的。楔式弹性单阀板可以靠阀板产生微量的弹性变形的补偿用途达到良好的密封，温度变化不易造成楔死，楔角精度要求较低。但应防止关闭力矩过大而使阀板失去弹性。它运用于各种温度和压力的。
楔式双阀板对密封面楔角的加工精度要求较低，容易密封，温度变化不易造成卡住和擦伤，密封面磨损后维修方便。但结构较复杂、零件较多，的体形及质量较大。
平行式结构简单，不能靠自身达到强制密封，为了保证其密封性，一般采用固定或浮动的软密封，运用于中、低压，大、中直径，介质为油类或煤气及天然气等。
平行式双阀板一般通过顶楔产生密封力，密封面间相对移动小，不易擦伤，多用于低压、中小直径的。
主要标准
（1）GB12232-1989《通用法兰结构铁制》
（2）GB12234-1989《通用法兰和对焊连接钢制》
（3）GB8464-1987《螺纹连接、、、通用性能参数》
（4）GB8465.1-1987《螺纹连接、、、基本尺寸铁制》
（5）JB/T53162-1994《产品重量分等》
（6）JB/T5298-1991《管线用钢制平板》
安装与维护
（1）双阀板应直立安装，即阀杆处于垂直的位置，手轮在顶部。手动单阀板可任意位置安装。
（2）带传动机构的（如齿轮传动、电动、气动或液动等），均应按产品使用说明书的规定安装。
（3）手轮、传动机构均不允许用起吊用，并严禁碰撞。
（4）带有旁通阀的，可平衡进出口的压差及减小开启力，因而在开启前，应先打开旁通阀。
闸板阀-闸板阀又称作闸阀
锻钢闸阀适用于Class150～2500、工作温度-29～425℃（碳钢）或-29～500℃（不锈钢）的小口径管路上，用于截断或接通管路中的介质，选用不同的材质，可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质
分类
闸阀根据分类方法不同可分为：平行式闸阀、楔式闸阀、升降式闸阀、旋转杆式闸阀、快速启闭闸阀、缩口闸阀、平板闸阀等。
特点
流体阻力小，适用的压力、温度范围大，介质流动方向不受限制，密封性能良好。
施工、安装要点
1）、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。
2）、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
3）、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
执行标准
设计规范：JB/T7746、API602
结构长度：JB/T7746、工厂规范
承插口/螺纹：JB/T1751/GB7306、ANSIB16.11/B2.1
试验与检验：JB/T9092、API598
压力-温度：GB/T9131、ANSIB16.34
产品标识：GB/T12220、MSSSP25
供货规范：JB/T7928
锻钢闸阀常忽略压力问题。在注脂操作时，注脂压力有规半自由浮球式蒸汽疏水阀律地呈峰谷变化。压力过低，密封漏或安全阀失效，压力过高，注脂口阀门制造堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过低时，注入的润滑脂多流入阀腔底部，一般发生在小型闸阀。而注脂流量控制阀压力过高，一方面检保温闸阀查注脂嘴，如是脂遥控浮球阀孔阻塞判明情弹簧封闭带扳手全启式况进行更换；另柱塞截止阀一方面是脂类硬化，要使用清洗液，反复软化失效的密封脂，并注入新的润滑脂置换。此外，密封型号和密封材质，也影响注脂压力，不同的密封形式有不同的注脂压力，一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。
闸板阀的特点
真空阀门材料及选件：不锈钢或铝制阀门，手动/电动/气动操作，装配有阀门位置指示装置，选配限位开关；阀体上可以集成真空规管接口和粗抽接口。
接口形状及尺寸：圆形或方形；接口尺寸从KF-16到900mm，1英寸到36英寸，是世界上极少的几个可以提供超大口径真空插板阀的厂家之一。
法兰规格：ANSI，ISO，JIS或Conflat。
标准的VRC真空插板阀运行250000次无须维护，更有百万次使用无须维护的版本可以提供。
所有的VRC真空插板阀都可以在断电情况下迅速关闭；气动的阀门即使在同时断电断气的情况下，也可是手动定位。
VRC的真空阀门在出厂前都经过了氦质谱检漏，漏率小于2×10-9scc/s。
阀板两侧允许最大3个大气压力的压差。也提供更高压力的版本。
维护简单，5分钟内可以更换全部部件
