唐山绿源环保科技有限公司
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煤气发生炉
煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体——煤气（主要成分为CO、H2、CH4等）的生产设备。工作原理为：将符合气化工艺指标的煤炭筛选后，由加煤机加入到煤气炉内，从炉底鼓入自产蒸汽与空气混合气体做为气化剂。煤炭在炉内经物理、化学反应，生成可燃性气体，煤气从煤气炉出号排后温度比较高，经过简单净化，一般称为热煤气。经过多道净化及降温设备后使煤气温度降至常温，洁净的煤气可通过加压风机远距离输送，一般简称冷煤气。煤气发生炉分多种炉型，一段式煤气发生炉，两段式煤气发生炉，干馏式煤气发生炉，用户可根据燃烧用气点的需要对煤气的工艺及洁净度进行选择。煤气发生炉广泛适用于治金、陶瓷、玻璃、有色金属、冶炼、化工、耐材、热处理、锻造等各种领域。
双段式煤气发生炉，是专门为气化烟煤设计的炉型，该炉型相对于单段炉系列而言，具有煤气热值高、煤炭消耗小、操作方便、环保性强、副产焦油量大、焦油性质好等优点。我公司生产的两段式煤气发生炉，干馏段的截面积较大，储煤量大，煤层下移较慢，干馏时间相对较长，使煤得以充分干馏；干馏段内传热方式主要是对流传热，传热效果好，干馏彻底；结构简洁、便于维护。
结构特点：
加煤段：配有实用可靠的煤位探测计，与加煤机配合完成自动加煤，保证满料位操作。
干馏段：内衬炉衬，此结构经严格传热、换热核算而设计，能提高传热效率，使气化用煤在此经过充分、有效的干燥、干馏，析出挥发份，提高煤气热值，而且有利于下段煤气的气化。
气化段：采用水套结构，自产蒸汽供炉底气化。
加煤机构：采用先进的上滚筒中插板下钟罩加煤机构，具有操作简单、维修方便、气密性好等特点。
清灰机构：采用棘轮棘爪,液压驱动双侧除灰，大灰刀采用自行设计的犁式除灰刀，传动平稳可靠、除灰顺畅，我公司犁式除灰刀先后在多种国产及进口发生炉上使用，深受用户好评。
原理：
煤气发生炉煤气是通过水蒸气和空气混合形成气化剂后流经炽热的固定燃烧床生成的。空气中所含的氧气、水蒸气与燃料中的碳反应，生成了共含有CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的发生炉煤气。与空气混合的蒸气提高了热效率，并降低了燃烧床的温度，从而控制了熔块的形成。蒸气与碳反应是吸热反应：C+H2O=CO+H2－Q（Q为热量，下同）当氧气和碳反应时就放出热量：2C+O2=2CO+Q燃烧床的温度取决于气化剂的饱和温度，燃料的粒度、类型及发生炉的炉型。燃烧床的温度是非常重要的，因为对于给定的燃料和炉型，它决定着发生炉煤气的成分：在温度高的情况下，可产生大量的可燃气体。因此，重要的是既保持燃烧床高温而又不会形成熔块。形成熔块的温度取决于燃料的渣融特性，在氧气充足的情况下，还会出现两种反应：2CO+O2=2CO2+QC+O2=CO2+Q。所以说，CO的产生并不一定意味着任何碳燃烧都能使煤气的热值降低。另外，一些水蒸气还与CO反应，由于每体积CO转化为CO2时，同时生成了相同体积的H2：CO+H2O=CO2+H2。因此，不会有热损失。在还原层，其温度低于1200℃时，还会出现下面的快速反应：CO2+C=2COH2O+C=CO+H2当煤气通过还原带时，可燃气体含量迅速上升，而CO2和水蒸气含量下降。 |
