冶金、化工、煤炭等工业除尘系统

性能指标

烟尘捕集率≥96%；

除尘效率99.6%；

净化后烟尘排放浓度≤20 mg/Nm3（据当地环保要求配置）；

岗位粉尘浓度≤10 mg/m3；

工艺流程图：

                              控制系统

捕集系统       管网系统      净化系统       动力系统       达标排放

                              输灰系统

捕集系统-----除尘系统成功的基础要求；

管网系统-----配置参数和结构是除尘系统成功的重要因素；

净化系统-----高效脉冲长袋除尘器的规格和细节是除尘系统成功的关键要素；

动力系统-----合理的主风机、主电机系统配置是除尘系统成功的核心要素；

控制系统-----除尘系统长期稳定运行的保证。

1、炼钢电弧炉除尘系统

烟气捕集形式：

Ø        导流半密闭型移动集烟罩

适用范围：

    ~20t电弧炉冶炼烟气的捕集，实现对烟气捕集率高达98%。

捕集罩工艺：

电炉电极孔、加料孔、炉门及炉盖圈冒出的热烟气伴随炉子周边冷空气，在弧形罩体的导流作用下直接进入吸风口，加上移动罩的“蓄烟池”作用，使罩内烟气流动沿最短路径（亦即最小压头损失）到达吸风口，即在最小能耗下达到最好捕集效果。

   捕集罩组成：

        固定罩+移动罩+吸烟口

   捕集罩形式：

Ø        导流双层深吸型屋顶罩

适用范围：

    20t~40t电弧炉冶炼烟气的捕集，实现对烟气捕集率高达96%以上。

捕集罩工艺：

罩体设计成内罩、外罩双层多腔结构，形成主、副吸口并在副吸口中还分成多个次吸烟空腔，吸收主副吸烟区以外的散烟，烟气流动顺畅，防止涡流的发生。同时按气流特性在罩口外沿设计了一圈法兰边，在烟气抽吸过程使得罩体周边形成一层负压带，阻隔外部冷空气的过多吸入，大大提高了对电炉烟气的捕集能力。

捕集罩组成：

        内罩+外罩+烟气导流罩

捕集罩形式：

Ø        四孔+导流双层深吸型屋顶罩

适用范围：

    40t～250t电弧炉冶炼烟气的捕集，实现对烟气捕集率高达96%以上。

捕集罩工艺：

        选用炉内排烟+炉外排烟的组合式集烟工艺

        炉内排烟-----电炉第四孔+燃烧沉降室+水冷烟道（余热回收）

        炉外排烟-----电炉烟气导流罩+双层深吸型屋顶罩

捕集罩形式：

炼钢电弧炉除尘系统热量余热利用（节能型）：

中、大型电弧炉在烟尘排放过程中，释放大量热量，对热能的有效利用是符合国家当前环保节能的重点。

适用范围：

    40t～250t电弧炉冶炼内排烟高温烟气的热能，有效将≥300℃以上的烟气热能回收利用。

余热利用工艺：

    高温烟气（≥300℃）+内保温管道+余热锅炉+（≤200℃）除尘系统管网

余热利用形式：

炼钢电弧炉除尘系统中的高温烟气冷却处理：

耗能型：

²     常温空气混入式冷却

²     自然风冷却器

²     机力空冷器冷却

²     水雾喷淋冷却

   节能型：

²     炉盖上方竖井式废钢预热

²     炉体连续加料水冷康斯迪窑式废钢预热

2、LF精炼炉除尘系统

Ø        导流半密闭型移动集烟罩

适用范围：

   LF精炼炉冶炼烟气的捕集，实现对烟气捕集率高达98%。

捕集罩工艺：

LF精炼炉电极孔、炉门及炉盖圈冒出的热烟气伴随炉子周边冷空气，在弧形罩体的导流作用下直接进入吸风口，加上移动罩的“蓄烟池”作用，使罩内烟气流动沿最短路径（亦即最小压头损失）到达吸风口，即在最小能耗下达到最好捕集效果。

   捕集罩组成：

        活动罩+移动罩+吸烟口

   捕集罩形式：

Ø        LF精炼炉炉盖集烟罩

适用范围：

    中、大型LF精炼炉冶炼烟气的捕集，实现对烟气捕集率高达96%以上。

捕集罩工艺：

        炉盖集烟罩+排尘管道+除尘系统

捕集罩形式：

Ø        LF精炼炉其它常用集烟形式

双层水冷炉盖集烟罩+导流式半密闭型移动集烟罩

3、AOD/GOR精炼炉除尘系统

AOD/GOR炉的烟气具有烟气发生量大、烟气温度高、烟气浓度大的特点。

Ø        AOD/GOR炉的烟气捕集形式，推荐以下成功方式：

炉口式集烟罩

炉口式集烟罩+导流式半密闭集烟罩         

炉口式集烟罩+导流式双层深吸型屋顶罩

捕集罩形式：

4、中频炉除尘系统

中频炉冶炼时，由于料源情况不同，烟尘性质也不相同。根据中频炉冶炼的特点：加料次数多、工作平台小、冶炼工位多等特点，选用双工位移动烟气捕集罩收集烟气。

Ø        双工位移动集烟罩

适用范围：

    10t～以上中频炉冶炼烟气的捕集，实现对烟气捕集率高达98%。

捕集罩工艺：

每组中频节能电炉，含两个炉体，每台互为备用。每组中频节能电炉设计移动式排烟罩一套。排烟罩设置高低梁，烟罩在轨道上行走。高端梁通过支撑设置在炉后平台上，低端梁设置在出钢钢包车侧地面上。烟罩具体尺寸不影响中频节能电炉活动平台翻转及加料、出钢。

中频炉加料、冶炼、出钢均在罩体内完成，整个生产过程产生的烟气均被罩体捕集，节能环保。

   捕集罩组成：

        高、低轨梁+移动罩+吸烟口

   捕集罩形式：

Ø        其它小型中频炉集烟罩形式

适用范围：

    ～10t中频炉冶炼烟气的捕集，实现对烟气捕集率高达90%。

捕集罩形式：

    炉口侧吸式集烟罩

炉顶式旋转集烟罩

5、矿热炉除尘系统

矿热炉冶炼时，根据原料情况不同产生烟气性质不同。大多数矿热炉冶炼生成的烟气热量高、烟尘中含有大量的SiO2和其他重要金属，有效的利用热能和回收重金属，能带来良好的经济效益。

除尘系统选配煤气回收专用防爆型除尘器，烟气中煤气成份达50～75%。

Ø        热能利用除尘系统

收集利用矿热炉产生的高温烟气（400℃～700℃）热能，热能利用产生蒸气，可供暖、可发电；达到环保节能目的；

Ø        CO回收除尘系统

回收CO可作为工业燃气使用，可作为窑炉的燃料、可发电，达到能源的二次回收利用。

6、高炉出铁场、原料场及料槽除尘系统

高炉出铁场除尘系统包括：

高炉出铁口、高炉出铁主沟、高炉撇渣器、高炉摆动流嘴及铁水罐位等各点的烟尘处理系统。

Ø        捕集罩形式：

高炉出铁口：移动顶吸集烟罩

高炉铁水罐位：伞型顶吸集烟罩

高炉原料场及料槽除尘系统包括

烧结料坑、球团料坑、焦碳料坑、筛分中转站、原料中转站、槽上移动卸料小车、槽下振动筛、槽下皮带受料点、槽下皮带机头落料点、槽下返料皮带机头落料点、槽下地坑上料小车等各点的烟尘处理系统。

Ø        捕集罩形式：

高炉槽上：移动皮带通廊

上料皮带机：机头、机尾密闭罩

高炉槽下：振动筛密闭罩

7、转炉一次/二次、三次除尘系统

转炉一次除尘系统

转炉在冶炼过程中，由于吹氧产生的大量高温烟气，经炉口冒出后，通过炉顶水冷烟罩进行捕集。

Ø        转炉一次除尘处理方式：（均对一次烟气中含有的煤气进行回收）

湿法------ OG湿法

半干法------蒸发冷却塔+文氏管+复合脱水器

干法------干式电除尘器

转炉二、三次除尘系统

转炉冶炼过程水冷烟罩外溢的烟气以及转炉加料、加铁水、出钢时的烟气采用炉门罩、炉后固定罩（二次烟气）和屋顶罩（三次烟气）捕集烟气，除尘器采用高效离线脉冲清灰长袋除尘器。

Ø        转炉二次、三次烟气处理方式：

炉门罩+炉后固定罩+屋顶罩

功能：

炉门罩-----捕集转炉冶炼、兑铁水、加料时烟气

炉后固定罩------捕集转炉冶炼烟气

屋顶罩------捕集冶炼全过程外溢的烟气

8、混铁炉除尘系统

混铁炉在加铁水和出铁水使用时，生成大量含尘烟气，为收集并处理这部分烟气形成混铁炉除尘系统。

Ø        混铁炉除尘系统的烟气捕集形式：

出铁水侧固定集烟罩------捕集出铁水时烟气

出铁水侧移动集烟罩------捕集出铁水时烟气

兑铁水侧顶部风幕式吹吸罩------捕集顶兑铁水时烟气

兑铁水侧顶部吸烟罩------捕集侧兑铁水时烟气

兑、出铁水屋顶罩------捕集兑、出铁水时烟气

9、BMMC型煤气干法除尘器（防爆型）

收集净化高炉、工业窑炉烟气，提纯烟气中的的煤气作为工业燃料，达到节省能源，提高生产的经济效益目的。

Ø        除尘器主要参数配置：

除尘器本体尺寸DN2500～DN5000mm；

使用氮气脉冲反吹技术，喷吹压力0.25MPa～0.35MPa；

选用耐高温，抗结露滤料，极限温度可达350℃；

煤气质量好，净化后含尘量≤5mg/Nm3；

除尘率高达99.9%以上；

除尘器阻力≤1500Pa；

工作温度150～300℃；

除尘器耐压±0.15MPa；

Ø        除尘器形式：

10、PXLMC低阻脉冲布袋除尘器

     低阻脉冲布袋除尘器主要特点：

²     除尘器烟气进口专用预沉降设计，避免高温烟气对滤袋直接冲刷，延长滤袋使用寿命；

²     星形型镀锌笼骨，横、纵向筋设计合理，刚性好对布袋支撑力强，使用寿命长；

²     滤料选用500g/m2以上聚酯针刺毡，过滤阻力低，过滤效率高，寿命长；

²     花板专业冲孔，一次加工成形，精度高，孔径误差<+0.3mm，孔位置误差<±0.4mm，满足《JB/T8532-1997脉冲袋式除尘器技术要求》；

²     单净化室小过滤面积设计，优化滤袋排列，控制除尘室过滤速度，过滤阻力低，除尘效率高，降低了运行费用；

²     采用高可靠性进口低压大规格脉冲阀，喷吹效果好，动作灵敏，寿命长，提高除尘器的除尘效率，降低了设备的维护费用；

²     纯净、低压脉冲气源，喷吹压力0.2-0.3MPa，清灰彻底不结露，除尘器的过滤效率高；

²     除尘器运行采用西门子S7-系列PLC加上位机电脑自动控制，保证除尘器运行使用的运行可靠和长期稳定性。

低阻脉冲布袋除尘器选型参数表：

脉冲布袋除尘器的电气控制

 除尘器的运行控制选用西门子S7系列PLC，可实现除尘器及设备的手动、自动控制操作，远程、就地管理。远程采用上位机界面，操作简单、画面直观；就地采用操作箱按钮操作，方便维护、管理。

除尘器配件

²     滤袋（φ130、φ140、φ160）×(3000～7000)mm（耐温130℃-300℃）

²     袋笼（圆型/星型）

²     高、低压脉冲阀（1”～ 3”）

²     脉冲喷吹机构         

²     风量调节阀门      

²     气源净化加热器

²     星形卸灰阀           

²     螺旋输灰机

²     埋刮板输灰机             

²     自动化控制系统

11、电除尘器

Ø        电尘器主要参数配置：

除尘率高达:        99.0%

净化后含尘量：      ≤50mg/Nm3；

电场风速：         0.6～1.1m/min

电场数/室：        3～4电场/单、双室

除尘器阻力：       ≤300Pa；

工作温度：         150～300℃；

漏风率：           ≤2%

除尘器耐压：       -6000Pa；

Ø        除尘器形式：