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　　冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

　　冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。

　　冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。

　　冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。

　　冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀;表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等;屈服强度均匀，无明显方向性;均匀延伸率高;屈强比低;加工硬化性低。

　　一家合格的冲压件加工厂不是简单的将商品出产出直接推销到市面上就算完成了使命，五金冲压件加工厂再每次商品出产完毕后最早要做的即是查验商品是不是符合标准，检查的办法多种多样。

　　1.接触查验：五金冲压件厂家用洁净的纱布将外掩盖件的外表擦洁净。查验员需戴上接触手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件外表接触，这种查验办法取决于查验员的经验。必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种办法不失为一种行之有效的疾速查验办法。

　　2.油石打磨

　　:(1)、首先用洁净的纱布将外掩盖件的外表擦洁净，然后打磨用油石(20×20×100mm或更大),五金冲压件厂家有圆弧的当地和难以接触到的当地用相对较小的油石打磨。

　　(2)、油石粒度的挑选取决于外表情况(如粗糙度，镀锌等)。主张用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且极好地贴合冲压件的外表，五金冲压件厂家有些特别的当地还能够弥补横向的打磨。

　　3.五金冲压件厂家柔性纱网的打磨:用洁净的纱布将外掩盖件的外表擦洁净。用柔性砂网紧贴冲压件外表沿纵向打磨至全部外表，任何麻点、压痕会很容易地被发现。

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