​​                                                               1、散流式曝气器 

作原理：由鼓风机送来的空气经中心进气管，锯齿形布气头进入水体时，受到锯齿的切割作用，形成中、小气泡。气泡沿散流罩锥面上升，断面成倍扩大，减缓了气泡上升的 速度、增加了气水接触混合的时间。当气泡从散流罩锯齿及小孔溢出上升时，又一次受到切割作用而成为微小气泡，进一步增加了扩散面积。气泡继续均匀地沿着填料上升在这一过程中，气泡反复受阻、反复受到切割形成微小气泡，既增加了表面积又延长了气水接触混合的时间，从而增强了氧的扩散转移，使氧不断溶于水体而满足微生物（膜）的需要。同时在气泡上升过程中，带动周围水体向上流动。形成流经填料的内循环，从而使水体中的有机物不断降解，得到净化。。

规格参数：产品材质：玻璃钢或者ABS；管道连接件尺寸：1寸丝口（DN25）
充氧效率： 当水深 4m 时，氧转移效率η=-8-9%，充氧能力0.3-0.41kg02/h。
规 格： Φ400 曝气量3-10m3/h；每只服务面积 0.8-1.5m2。

Φ600 曝气量10-30m3/h 每只服务面积 1-3m2。

构造原理： 锯齿形布气头，构造类同金山 I 型。作用是切割分散空气，直径 D=100 毫米，高度 H=120 毫米，锯齿 18 个。  带有锯齿的散流罩，散流罩设计倒伞型，伞型中圆处有 12 个 Φ12 曝气孔，起到补气再度均匀整个散流罩的作用可减少能耗并将水气混合均匀分流，减少散流器对安装水平度的要求。散流罩直径 D=600 毫米，周边布有 60 个向下微倾的锯齿以求进一步切割水泡。 
充氧原理：由前述可见，影响氧传递速率的因素主要为：曝气水体的絮动，企业混掺，气泡直径大小，空气量及液相中氧的分压等等。

2、膜片式微孔曝气器

产品型号：Φ215mm， 260mm 
膜片式微孔曝气器是80年代研制的最新型曝气装置，该装膜片式微孔曝气器置曝气气泡直径小，气液界面直径小，气液界面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强，经上海同济大学环境工程学院和中国市政工程华北设计院进行清水和污水充氧测试，并经50多家用户多年使用效果良好（比常规产品固定螺旋曝气器，散流曝气器和穿孔管曝气器能耗降低40%，或增加污水处理量40%）。特别适用于城市污水和大型工厂新建扩建和老曝气池改造，且曝气池可间歇运行。

适用范围：石化、印染、纺织、食品、酿造、制药、制革、造纸、焦化、钢厂、电厂等众企业。

曝气管道的连接方式和安装：   曝气装置由曝气器、布气管道、三通、四通、弯头、调节器、连接件、清除装置等组成。布气管道按通常的环形布置，曝气器按供气量和池形布置密度，曝气器和布气管道的连接采用G3/4螺纹连接，底座为内螺纹（固定于布气管道上）曝气器为外螺纹，安装时先把调节器按所需尺寸用膨胀螺栓固定在池底，然后用抱箍把布气管道固定在调节器上，为防止其它作业如电焊火花和土建时，混凝土等重物损坏曝气装置，必须等土建工程结束后在放水前把曝气器装上，为防止管道和连接部分漏气，应放水超过曝气器10cm左右底深度试漏，然后通气如发现有管道连接部分漏气应及时排除，然后正式投运。 

主要技术参数：

空气管设计应考虑压力平衡，最好联成环状网，每组进气管应设置阀门，便于调节空气量。

空气管设计流速：干管为10-15米/秒；支管为5米/秒。

曝气器表面距池底安装高度：270mm、250mm，推板式为200mm。

3、旋混式曝气器

简介：采用多层螺旋切割的型式进行充氧曝气，旋混式曝气器当气流进入260型混流型曝气器时，气流首先通过二道螺旋切割系统，切割后进入下层的的多层锯齿型布气头，进行多层切割，使气泡切割成微气泡，这样大大提高了氧的利用率，具有布气均匀，充氧效率高的特点。

材质：ABS尼龙 服务面积：0.45-0.55m2/个
充氧效率：当水深4m时，η=16—20%
外型尺寸：φ260×H210

主要组成：多层锯齿布气头，螺旋切割系统及连接管。

适用范围：HJY-260型旋混式曝气器适用于各大、中、小型的工业废水和城市生活污水的活性污泥法生化处理，生物接触氧化法污水处理的曝气装置以及调节池的预曝气，广泛适用于生化处理的推流式及混合型的各种曝气池内。

材质：ABS尼龙服务面积：0.45-0.55m2/个
充氧效率：当水深4m时，η=16—20%
外型尺寸：φ260×H210
主要组成：多层锯齿布气头，螺旋切割系统及连接管。