压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。压铆螺母从材质上分为碳钢压铆螺母S型，不锈钢压铆螺母CLS型，不锈铁压铆螺母SP型，分别应于不同的使用环环境。规格从通常是从M2至M12。压铆螺母目前没有统一的国家标准，上面所说的“S”“CLS”“SP”指的是它型号的代号，虽能称之为标准，但行业内约定俗成定将这种标注方式及它对应的参数作为一种标准，用于机箱机柜、钣金业。

压铆螺母具有以下优点：

1、板材背面保持完全嵌平；

2、小而精巧，适用于所有电子或精密设备；

3、高抗扭矩阻力；

4、装备方便，只需简单压铆；

5、规格系列化，能满足多种设计要求。

压铆螺母使用技术：

1、S系列压铆螺母采用碳钢冷镦加工，经热处理后表面处理，CLS系列压铆螺母采用易用易切削不锈钢，表面不处理。

2、低碳钢板材硬度必须小于70RB，不锈钢板硬度必须小于80RB。

3、适用于各种厚度的板材，最小厚度0.8mm，使用时必须根据板材厚度和螺母规格，才能确定A尺寸对应的尾部号，用户根据板材厚度依据表中尾部号（Shank Code）选样订货；

4、根据孔径尺寸要精确控制，按0-+0.08mm的公差尺寸加工，最好是冲孔，螺母一般应从板材的“断开”面安装。安装过程一般通过“压铆”作业实现,绝不能冲击敲入。          



     





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