1、简介

      高温过热器一般用于大型电站锅炉，对蒸汽温度和压力有较高要求。高温过热器又称为末及过热器，是锅炉中蒸汽的最后一次加热，蒸汽由高温过热器出口集箱送往汽机房。  

 
      高温过热器一般布置在屏式过热器之后，高温过热器由于蒸汽温度和压力较高对管子材质要求相对都比较高。
2、作用

      将锅炉的饱和蒸汽进一步加热到所需过热蒸汽温度。对于电站锅炉，过热器式必须的受热面，它的作用除了将饱和蒸汽加热到具有一定过热度的合格蒸汽，并要求在锅炉变工况运行时，保证过热蒸汽温度在允许范围内变动；对于工业锅炉，有无过热器取决于生产工艺是否需要；对于省会采暖锅炉则一般无过热器、过热器一般按传热方式来分类。主要分为对流式、半辐射式和辐射式过热器三种。   


3、性能：
 ①用喷水式或表面式减温器直接调节汽温；

 ②用摆动燃烧器改变炉膛出口烟气温度； 

③用烟气再循环调节过热器吸热量（见锅炉汽温调节）。 

     锅炉负荷升高时，对流式过热器的进出口蒸汽温度升高值增大，辐射式过热器的温度升高值减小。若将对流式、辐射式和半辐射式过热器合理组合配置，则可在负荷、燃烧工况等变化时使出口汽温变化较小。过热器管组中各并联管子的吸热量和蒸汽流量在运行中都会有差别。为避免个别管子中温度过高，在大型锅炉中把过热器分成若干管组，用炉外的集箱对各管组蒸汽进行混合并用导汽管使各管组换位，以避免各管间出现过大的温度差。  锅炉运行中如果管子承受的温度超过材料的持久强度、疲劳强度或表面氧化所容许的温度限值，则会发生管子爆裂等事故。过热器管壁金属在锅炉受压部件中承受的温度最高，因此必须采用耐高温的优质低碳钢和各种铬钼合金钢等，在最高的温度部分有时还要用奥氏体铬镍不锈钢。


4、区域结焦积灰处理措施

1）锅炉在投运伊始，燃烧器区域结焦问题十分突出，经常发生落年夜焦和燃烧不稳现象，严重影响汽锅运行平安性、经济性及汽锅哄骗率，甚至造成汽锅被迫停炉清焦。经过试探，后来在运行中比力注重燃烧器区域的打焦、清焦，操作上也有了一些经验，没有发生年夜块结焦。但炉顶过热器区域受设计结构限制，只有两个年夜人孔门，对结焦积灰状态的日常检查、诊断没法进行，因而未能尽早针对性地接纳措施，直到最后炉膛负压连结不住才发现。

2 ）受供给条件的限制，该汽锅使用的无烟煤煤质比力杂，煤的灰融点没有测定过，在遇到低灰融点煤种时，极易在炉膛内部形成结焦现象。在炉内结焦、炉膛出口烟温到达1000℃以上的情况下，熔融和半熔融的细灰粒极易粘污、凝结在高温过热器管道上，并逐渐累计，自下而上、由慢而快地成长，而且结焦进一步限制了高温过热器的吸热，使此处烟温进一步上升，加重结焦状态，并在最后阶段急剧恶化，造成年夜面积积渣，烟气流动严重受阻，汽锅不能维持运行。

3） 汽锅的给水温度一直偏低，炉膛热负荷偏年夜，也容易造成结焦。