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一、 简述：我公司设计生产的WSM型系列高效脱硫除尘系统具有占地面积小、脱硫除尘一体化、耐腐蚀、抗磨擦、操作简单、自动化程度高、易于管理，适用范围广等特点。本系统由5个单元组成：麻石湿式高效脱硫除尘器、循环水池、供水系统、烟风道、引风机；
二、设计原则与依据： 1、 认真贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》；
2、 烟气经过处理后达到《锅炉大气污染物排放标准》DB11/139-2007排放标准；
3、 处理工艺设计采用国内外先进成熟的处理技术，处理效果好，运行稳定可靠；
4、 处理流程本着简单、易于管理、工程投资少，运行费用低；
5、 工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活性和调节余地，能适应煤质、烟气量的变化，确保出气稳定，达标排放；
6、 采用氢氧化钠做中合剂，把运行费用降到最低限度；
三、设备单元简述：麻石湿式高
效脱硫除尘设备： 本设备由天然花岗岩、钢筋砼基础、钢筋砼S通道、烟气导向板等特殊防腐材料组成。 麻石脱硫除尘设备设计合理、结构紧凑、内部采用科学合理的布局把流经烟气净化处理达标排放。
四、 相关技术参数： 1、处理烟气量： m3/h；
2、麻石高效脱硫除尘器阻力：≤500-1200Pa；
3、系统管道阻力：约≤300 Pa；
五、设备工作原理及工艺流程图：锅炉初始烟气进除尘器后，在其中作旋转运动，尘粒在惯性离心力的作用下移向外壁，在气流和重力的共同作用下沿壁面落入灰斗，此设备能处理90%以上的粉尘。除尘后的烟气由上而下高速撞击水面，剩余部分烟尘、及烟气中含有大量的SO2与水混合沉淀，混合后的气液进入 “S”通道，细颗粒随气流以20-30m/s的流速进入反应室，由于高速气流冲击水面激起水滴的碰撞及离心力的作用，使细尘粒被捕获。气液撞击水面时间，它将发生多种物理、化学变化，物理变化主要指绝大部分烟尘被除去，同时烟气的温度降低，化学变化主要指SO2、NOX等被吸收。剩余的少量烟尘通过两侧第一级折流板时，产生高速旋流使液气比减小，进一步混合后分离的气、液进入第二旋流区达到最后彻底分离，从而达到全部的脱硫的过程。净化后的气体经脱水器进入引风机后由烟囱排出，废渣由除灰机自动清除。
脱硫过程的主要化学反应如下： CaO+H2O Ca(OH)2
Ca2++2OH— SO2+H2O H2SO3 2H++SO32—
Ca(OH)2+H2SO3 CaSO3 +2H2O CaSO3+1/2O2
CaSO4 CaSO3+ SO2+H2O
Ca(HSO3)2 水质吸收SO2后值下降，PH值达到7-10范围内，保证循环水的水质要求。将浓度在95%左右的氢氧化钠（碱片）加水设备专用口中,搅拌均匀供脱硫使用，一般每次配制4小时的使用量。
用PH试纸在清灰口处测量水质的PH值，是否达到要求的范围。设备内混合液的PH值是影响脱硫效率的重要因素，一方面PH值对SO2的吸收影响很大，另一方面PH值直接影响结垢、堵塞，因此在燃烧低硫煤的情况下混合液的PH值控制在7-10之间，定时向外跨池中加入CaO，脱硫废液沉淀分离后由专用刮板机刮出。由于烟气中含有一定浓度的HCl气体及反应过程中部分水分的蒸发，形成浆液中Cl离子的就积累，会腐蚀反应装置，阻碍反应进行，因此必须处理少量废水，补充新
花岗石水膜除尘器简介
概述
主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒体和连接烟道（钢混结构）等组成，其工作原理是：含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰料。在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒的重量差别较大，它们的速度差也较大。这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘可以被水雾水溶，这些都为灰料的分离做好充分的准备。主筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体，通过主筒体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水，净化后的烟气通过副筒体下部排入引风机，完成整个工作过程。
二、产品特征
麻石水膜脱硫除尘器的特点，造价低，安装方便，抗腐蚀、耐磨、经久耐用，且性能稳定除尘率高，除尘效率一般可达95％以上，双筒除尘器除尘效率可达97％以上，适应性强，可用于多种工业锅炉和含尘场所的除尘、脱硫，运行稳定，维护简单。是用户理想的锅炉配套产品。
一、结构与原理
麻石水浴脱硫除尘器主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒体和连接烟道（钢混结构）等组成，其工作原理是：含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰料。在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒的重量差别较大，它们的速度差也较大。这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘可以被水雾水溶，这些都为灰料的分离做好充分的准备。主筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体，通过主筒体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水，净化后的烟气通过副筒体下部排入引风机，完成整个工作过程。
二、特点
麻石水浴脱硫除尘器的特点，造价低，安装方便，抗腐蚀、耐磨、经久耐用，且性能稳定除尘率高，除尘效率一般可达95%以上，双筒除尘器除尘效率可达97%以上，适应性强，可用于多种工业锅炉和含尘场所的除尘、脱硫，运行稳定，维护简单。是用户理想的锅炉配套产品。
1、采用天然花岗岩，经加工成弧形弯板，整体结构光滑平整。有耐腐蚀，耐磨损，耐高温的特性。
2、内部平整光滑，使耗水量降低至原来的2/3，降低了运行成本。
3、安装时用耐酸胶涂在缝口连接，确保连接处不漏水。
4、进出口均配法兰并提供法兰尺寸，安装时法兰对接处用石棉绳填缝，严防漏风，影响除尘效果。
5、筒体底部是封闭的，这比传统不封闭的筒体提高了效率，降低了风能的消耗，减少了外部污染。
三、主要技术性能和参数
除尘效率：≥98%
脱硫效率：≥80%
进口烟速：18~22m/s
出口烟速：16~20m/s
捕滴器筒体上升烟速：3.5~5.5m/s
溢流槽静压：2~5mmh2o
筒体阻力：70~120mmh2o
水汽比(a)：0.12kg/m3
耗水量g水（kg/h）：g水=a×q a为水汽比、q为每小时处理烟
气量m3 /h
除尘后烟气温度：50~80℃
