钽丝：
以钽粉为原料经轧制、拉拔等塑性加工方法制成的一种丝状钽材。 钽丝在电子工业上用量，主要用于钽电解电容器的阳极引线。
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定义以钽粉为原料经轧制、拉拔等塑性加工方法制成的一种丝状钽材。
2制造方法粉末冶金法工艺流程为：原料(钽粉)→混料→成型→垂熔→旋锻→中间退火→拉拔→成品退火→质检→包装入库。
熔炼法工艺流程为：原料(钽粉)→混料→成型→预烧结→电子束熔炼→精锻→中间退火→旋锻→中间退火→拉拔→成品退火→质检→包装入库。
3分类可以按其化学纯度、性能、用途和状态进行分类。
按化学纯度分为3类：(1)冶金钽丝，纯度99.0%Ta；(2)高纯钽丝，纯度99.0%～99.9%Ta；(3)超高纯钽丝，纯度99.9%～99.99%Ta。
按性能分为4类：(1)化工耐蚀钽丝；(2)耐高温高强度钽丝；(3)抗氧脆钽丝；(4)电容器钽丝。
按用途电容器钽丝分为3类：(1)固体钽电解电容器引线用钽丝(TalS、Ta2s)(见中国国家标准GB/T3463—1995)；(2)液体钽电解电容器引线用钽丝(TalL，Ta2L)(见中国国家标准GB/T3463—1995)；(3)有可靠性指标的电容器用钽丝(DTals，DTalL)(见中国国家军标GJB2511—95)。
按状态电容器钽丝分为3类：(1)软态(M)，抗拉强度σb=300～600MPa；(2)半硬态(Y2)，抗拉强度σb=600～1000MPa；(3)硬态(Y)，抗拉强度σb>1000MPa。
4电容器钽丝技术要求包括3方面：(1)固体钽电容器钽丝(见中国国家标准GB/T3463-1995)，其化学成分应符合表1的规定；力学性能、工艺性能、电性能及表面质量应符合表2的规定。(2)液体钽电容器钽丝(见中国国家标准GB/T3463—1995)，除表面质量有较高要求外，其他技术指标与固体钽电容器钽丝的技术指标大体一致。液体钽丝的表面应光亮、无油污、在放大10倍下观察无连续的凹坑和划痕。(3)有可靠性指标的电容器用钽丝，根据中国国家军用标准(见GJB2511—95)对钽丝表面质量和工艺性能抗氧脆性弯折次数的规定(见表2)可以看出，指标有大幅度提高。表面质量，无论是液体钽丝或固体钽丝均须用显微镜放大观察，固体钽丝放大10倍，液体钽丝放大的倍数由原来的10倍提高到30倍下观察不能有划痕及连续性凹坑。在工艺性能方面的要求同样大幅度提高。抗氧脆性弯折次数，对于小直径(d—0.25～0.40一mm)钽丝由不低于2次提高到不低于3次，对于较粗(d==0.50～00.60mm)钽丝由不低于3次提高到不低于4次。
5抗氧跪性理论文献《A Theoretical study on the Optimum Average Grain Size of Tantalum Wire for Capacitops》，[见英文刊Chinese journal of Metal Science and Technology，1987，3(6)]，提出了关于“电容器钽丝最佳晶粒度”的理论。其要点是：(1)提高钽丝抗氧脆性须细化钽丝晶粒组织；(2)该细晶组织须具有耐高温(高于1700℃，保持30min以上)和金相热稳定性；(3)该细晶组织的最佳晶粒度理论计算值≤40μm；(4)达到细晶组织的工艺途径之一是，在钽丝再结晶时通过萌生高熔点弥散晶核而获取。
6规格牌号：Ta1，Ta2，TaW2.5，TaW7.5，TaW10，TaNb3，TaNb20，TaNb40等；
标准：GB/T3463-1995；
纯度：纯钽纯度大于99.95%；
状态：退火态(M) 或 硬态(Y)；
尺寸：盘丝：Φ0.6~Φ5mm
直丝：Φ1.~Φ3*L2m(Max)，
