PET塑封膜磨砂膜热封膜水性哑光胶水涂料DSL6070
关键词：PET热封膜磨砂膜水性哑光涂料，PET可写字塑封膜水性哑光涂料
一、产品介绍：
PET塑封膜磨砂膜热封膜水性哑光胶水涂料DSL6070，精心选用各种进口原材料，并准确计量，严格控制生产工艺过程及工艺条件，产品出厂前经过多道性能检测，使其具有一些突出特点。
1.哑光：PET塑封膜磨砂膜热封膜水性哑光胶水涂料DSL6070，是一种哑光的水性涂料，俗称哑光胶水，经过涂布后的PET哑光膜，一般用来做热封膜、磨砂膜、塑封膜、护卡膜等文教产品；DSL6070带来的哑光效果很受欢迎，减少光污染是一种环保产品；
2.抗刮伤：PET塑封膜磨砂膜热封膜水性哑光胶水涂料DSL6070添加适量固化剂涂布并干燥后，此产品的抗刮伤性非常好；
3.可写字：PET塑封膜磨砂膜热封膜水性哑光胶水涂料DSL6070制作的涂层，可重涂，圆珠笔可写字，也可烫金，不影响后续的烫金及其他工艺的进行；
4.耐高温：PET塑封膜磨砂膜热封膜水性哑光胶水涂料DSL6070的涂层光泽不会升高，耐高温性较好；
5.涂膜均匀：PET塑封膜磨砂膜热封膜水性哑光胶水涂料DSL6070上机方便，经过适当调试即可达到均匀涂膜效果，无缩孔、鱼眼、条纹、颗粒等现象；
6.可加水稀释使用：PET塑封膜磨砂膜热封膜水性哑光胶水涂料DSL6070，是一款纯水性的环保产品。
上海启湛新材料科技有限公司专业生产各种水性哑光油，可用于PET膜、BOPP哑膜、纸张、皮革等，由于产品型号较多、恕不一一呈现，如需咨询各类型水性触感油，欢迎拨打图片上的电话联系我们，我们会竭诚为您服务。
二、服务优势：
1.免费提供小样：PET塑封膜磨砂膜热封膜水性哑光胶水涂料DSL6070由于应用场合的不同，其哑光度、透明性、耐化学性、抗刮伤性等性能的差异，也对PET哑光可写字抗刮涂料哑光胶水本身提出了不同的要求。我司会根据客户具体需求，免费提供小样；
2.专业机长师傅指导操作：PET哑光可写字抗刮塑封膜涂料哑光胶水涂布机，分为光辊涂布及网纹辊凹版涂布，后者相对较容易，前者对操作机长的专业水平要求较高；我司技术服务团队，有专业涂布机师傅，可配合客户一起完成对机器的调试及正常生产等一系列工作；
3.配合开发新产品：市场变化莫测，对不同产品也提出更新更高的要求，我司一直坚持新产品技术开发及老产品性能改进为市场先锋，同时会配合客户开发其要求的各种要求的水性产品；
三、使用方法：
（一）PET塑封膜磨砂膜热封膜水性哑光胶水涂料DSL60700的使用方法：承印基材的不同，要求PET塑封膜磨砂膜热封膜水性哑光胶水涂料DSL6070的使用工艺也不同，包括辊涂、凹版印刷、胶印上光印刷、柔版印刷、丝网印刷，而且不同的印刷方式要选用不同的触感油，比如丝网印刷用触感油要选用粘度高的，凹版印刷及胶印上光要选用粘度相对较低的；使用过程中，一般选用红外线或其他热风干燥方式，根据生产速度的要求调节风量及加热温度；还可添加适量水或酒精调节粘度计干燥速度；
（二）PET塑封膜磨砂膜热封膜水性哑光胶水涂料DSL6070的使用注意事项：目前对于水性哑光可写字抗刮塑封膜热封膜涂料的涂布方式，主要有普通网纹辊凹版印刷、微凹版印刷、光辊涂布等方式；由于薄膜高温下会变软或变形，故对其加热干燥温度提出了特别要求，具体的干燥时间可以调整烘箱温度、长度、热风量等因素来调节；涂层厚度通过网纹辊线数来调整，一般选用140-170线网纹辊，光辊涂布则通过调整辊筒间隙来调节涂层厚度。
（三）设备条件：PET塑封膜磨砂膜热封膜水性哑光胶水涂料DSL6070可采用网纹辊凹版或金属光辊进行涂布；由于PET表面的致密及低表面张力性，需要对PET薄膜进行处理后上机涂布作业；应用领域：
水性哑光胶水涂料可用于多种基材，比如纸张、BOPP膜、PET膜、皮革等。PET塑封膜磨砂膜热封膜水性哑光胶水涂料DSL6070只所以能广受市场的欢迎，在于它的全哑光性能，哑光的产品比高光的产品没了刺眼的光污染，而且是产品档次有所提升；另外，把水性哑光油涂布在承印基材上，涂层可以赋予基材很多其他的性能，比如天鹅绒触感、厚重柔感、耐水性、抗刮伤性、抗指纹耐手指印性等各种性能。
尤其在文具教育、纸张包装等方面，BOPP哑光柔感膜、PET哑光可写字塑封膜护卡膜等，很受国内外大众消费者的欢迎。上海启湛新材料科技有限公司生产的水性哑光油，也根据用途的不同，有较多的产品型号，分别为BOPP柔感哑膜水性触感油、相册相纸用水性触感油韩绒液、触感纸用水性触感油哑光油、PET哑光可写字塑封膜热封膜护卡膜用哑光胶水涂料。
四、公司介绍：
上海启湛新材料科技有限公司主要从事化工领域内技术的研发及高新技术产品的转化，包括各种BOPP柔感膜用水性触感油、触感纸用水性触感油、胶印上光水性触感油、韩绒液、PET哑光可写字塑封膜护卡膜用哑光胶水、水性可剥指甲油树脂的研发生产。
水性聚氨酯树脂，水性抗刮耐磨哑光绒感树脂，丙烯酸乳液，有机硅流平剂/消泡剂/润湿剂/滑爽剂等，透析纸水性热熔胶，定型布水性热熔胶，水性吸塑油，水性PTP热熔胶，水性烫金色层树脂，水松纸水性凹版油墨用树脂，UV免打底上光油树脂，各种底材可剥涂料等产品的销售，并配合客户开发新技术要求的产品或提供完整的产品使用的解决方案。
为了追求技术的不断进步，产品性能的完善与稳定，上海启湛新材料科技有限公司定期与中科院化学材料研究室、中国航天涂料研究室、华东理工大学、中山大学等结构交流讨论并合作，以期对产品精益求精。
五、网纹辊凹版印刷涂布过程中容易出现的问题及解决办法：
（一）涂膜上出现刮刀或油墨的条纹线。原因可能有：刮刀磨损出现缺口或刮刀上粘有脏物杂质、油墨中混入杂质导致油墨局部无法涂布、油墨细度不够有些较粗的颜料颗粒、印刷版打磨不好过于粗糙、油墨黏度太高导致印刷涂布后涂膜流平性很差；
处理办法：
1.如果刮刀线是随着刮刀的左右摆动而有规律的左右移动，则可判定是刮墨刀磨损或刮墨刀上粘有脏物，可用竹签在起刀线的部位将脏物清除；如是刮刀磨损，则应立即打磨刮刀或更换新刮刀。
2.印刷中使用的油墨，油墨厂出厂前一定要过滤，避免大颗粒杂质混入油墨中；
3.用刮板细度计检测油墨细度，如果细度不够，要立即更换油墨或更改油墨供应商；
4.印刷版打磨不好或版面上有细小硬块，可先用细砂纸在印刷版面上来回打磨，如仍不能解决，需退铬重镀；
5.每批油墨上机前要留样，并对比粘度，观察粘度的批次变化是否稳定；
（二）印刷品表面回粘：出现印刷品回粘的可能原因有：油墨干燥速度偏慢，导致油墨未彻底干燥印刷品便叠放或收卷；印刷品叠放过多，导致压力过大，印刷品表面余热未及时散发，引起油墨反粘；烘箱温度过高或热风的风力过大，导致油墨表干，但却未实干；电晕处理过度，导致电压击穿塑料膜，油墨渗透到背面，引起反粘；
处理办法：
1.调整油墨干燥速度，如果为水性油墨则需要加入水溶性快干醇类溶剂，如果为油性油墨，则需要加入快干溶剂，比如乙酯等，这个需要油墨供应商调整配方；
2.印刷品收卷不要太大，叠放数量不要太多；
3.调整烘箱温度及热风的风力，一般温度50-70℃为宜，如果是水性油墨则可加到100℃，但不能太高，承印基材耐温有限；
4.电晕处理过程中，要适当控制电压，电压不要太高；
（三）静电故障：塑料薄膜类材料在印刷中由于磨擦会产生静电。静电对印刷品的质量危害较大，严重的还会引起火灾，在印刷过程中要特别注意。薄膜静电可引起的印刷故障主要有：在印刷图文的周围引起“胡须”状的油墨丝；实地部分印刷时会出现斑驳忧油墨转移不上，产生空白部分。薄膜静电虽不能完全消除，但在印刷过程中可以进行适当的处理，避免产生静电故障。主要的处理方法如下：
1.适当提高车间内的空气湿度；
2.适当提高油墨的印刷黏度，油墨粘度高胡须状油墨丝不易拉起；
3.印刷溶剂中适当增加醇类、酮类等极性溶剂的比例，但不可添加过多，否则会影响后工序的复合强度；
4.设备中安装静电消除装置且要经常维护检查；
（四）印刷泛色(或雾版)：刮刀未能将印版上非图文部分的油墨完全刮干净，导致油墨转移到印刷基材上的现象称之为泛色，又称雾版。引起印刷泛色的主要原因有：印刷版的精度不足、偏心、镀铬不良；刮刀压力不足、角度不适；油墨的印刷黏度过大；车间的环境湿度太大，使油墨的流动性变差；醇类溶剂添加比例过大，导致油墨溶解性不良。处理方法：
1.提高版辊的制造精度；
2.增大刮刀的压力，调节刮刀角度为60—70度，两切点距离为50-60CM为宜；
3.适当降低油墨的印刷黏度；
4.调整溶剂配方，减少醇类溶剂比例，适当增加酮类溶剂的比例；
