公司坚持创新，依靠科技力量促发展。积极构建以企业为主体，市场为导向，产学研相结合

的技术创新新体系，加强创新人才团队建设，推动科技和企业紧密结合；不断挖掘技术资源和专业技术人才资源，努力实现优势领域、共性技术、关键技术的重大突破，推动明迈特以品质、卓越、优质、品牌转变。

秉承科技先进的企业文化、经营理念和强大的技术资源优势，郑州明迈特将以推动行业技术进步诶己任，开发、研制、生产、销售优质碳化硅微粉、制品为核心，坚持以优质碳化

司主要以：增碳剂，钢包保温剂，碳化硅颗粒，碳化硅合金球，复合脱氧剂，出钢口填料，引流砂，黑碳化硅微粉，绿碳化硅微粉 等为主营产品。

渣铁分离剂的目的

钢包粘渣的原因主要有钢包渣特征、钢包温降、包衬材质、冶炼周期等众多因素造成。国内钢企如首钢、宝钢、武钢等在解决粘渣问题上做了大量工作，积累了丰富的经验，取得了明显的效果。但是由于粘渣问题的复杂性，还需要从其他途径入手，具有针对性的去解决钢包粘渣挂渣问题。渣铁分离剂研发的目的从钢包渣特征着手，以添加剂的形式，而通过改善钢渣特性，防止钢包粘渣挂渣产生，且不改变钢水性质，从根本上解决粘渣带来的危害，达到钢企降低成本且提高效率的目的。

3. 渣铁分离剂研制的基础

3.1常见的钢包渣成分见表—1

常见的钢包渣成分(%)             表—1

3.2高熔点矿物相析出，钢渣粘度增大是粘渣的主要原因

冶炼钢种不同，精炼方式不同，钢包渣成分也不相同，甚至钢包渣成分差别很大。但在这个多元组分渣体中，凝固生成矿物相形同，主要为硅酸三钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石等；只是不同钢包渣的形成影响矿物相含量各具有高熔点，容易析晶凝固。而在液态的渣池中，局部或者大面积温降等因素，达到矿物相析晶临界点时，瞬间结晶凝固，粘度增大，失去流动性，停留并粘附在包衬上。浇注结束后，钢包温降达到最大，上述粘渣过程进行最快，并且温降时间越长，高熔点矿物相生成越多，粘渣几率越大。温降与钢渣粘度关系如图—1所示。

图—1  温降与钢渣粘度关系

由被测炉渣粘度和温降关系可以看出，随温度下降，粘度不断增大，当温降至临界点时，粘度变化出现明显拐点，在该点，炉渣失去流动性，是典型的碱性渣——短渣或不稳定性渣，在高温区域时，温度降低粘度只稍有增大，但降至一定温度粘度突然急剧增大，凝固过程的温度范围较窄。 碱性渣的结晶性能强，在接近液相线温度时仍有大量晶体析出，熔渣变成非均相使得粘度迅速增大，挂渣现象也随之增加     

4. 试用及使用方法

    5.1  为推广本产品，本企业可免费供应使用单位一个炉次的用量以做实验使用，本公司派出技术人员现场指导，但使用单位应出具实验结果的报告书。

5.2  使用方法：最好从新包开始，出钢时随钢流加入或直接加入钢包底部即可，重复使用包内无挂渣残留。

5.3  适用范围：可用于钢包 .铁包 . 混铁炉、渣罐、铁钩等除渣使用。

5.4  用量：吨钢用量一般在0.1—0.3公斤，视现场及钢水情况而定。