产品名称：铝镁钛合金微弧氧化

产品型号：根据客户定制

产品信息：

一、微弧氧化

恒核机电科技研制的HKMAO微弧氧化设备和微弧陶瓷层工艺可以满足工业化生产的需求，具有节电、高效、

陶瓷层质量高、操作简单等特点。 等离子微弧陶瓷层技术是一种在轻质金属及其合金表面原位生长陶瓷层的

高新技术，它的原理是在工件表面生长阳极化膜的同时，通过等离子微电弧的高温把阳极化膜的非晶结构转

变为陶瓷相，从而提高其耐磨性、耐蚀性、耐高温烧蚀性等性能。微弧氧化处理中只放出氢、氧气体。工件

微弧处理后，用清水冲洗即可。微弧处理的槽液显微碱性，不含重金属等污染物。整个处理过程无污染，属清

洁表面处理工艺，符合环保要求。

产品特点：

膜层外观致密均匀，呈亚光状，颜色一致；膜层厚度在几um-300um之间可控；
硬度可达HV1000~2500；耐腐蚀，盐雾实验达1000小时以上；耐磨性能提高到原材料30~
耐高温，可耐2500℃高温冲击20秒（20秒以上基体熔化而陶瓷层完好）；绝缘性好，电击穿强度5KV/mm，

电绝缘电阻大于>100M欧；
耐高温，可耐2500℃高温冲击20秒（20秒以上基体熔化而陶瓷层完好）。柔韧性强，基体弯曲、断裂时，陶瓷

层不开裂、不脱落；结合力强，30-100)Mpa；

应用范围：微弧氧化工艺技术广泛应用于航天、航空、军工、船舶、机械、汽车、石化、纺织、印刷、电力电子、

医疗、生活用品等行业。

二、微弧纳米复合处理

      铝镁合金经微弧氧化处理后形成陶瓷层表面的多孔特征，有时在特定的环境下（恶劣腐蚀、

表面彩色、光洁度高等）难以满足实际工程应用的要求，但多孔结构的陶瓷层却很好的满足了后

续涂装工艺对基材表面的要求（均匀、多孔）。微弧纳米复合处理是将微弧陶瓷化后在不同环境处理

下而进行的后续高科技纳米涂装复合而成一种短流程无污染排放的环保型表面处理技术。

  由于陶瓷层形成于强脉冲击穿的放电瞬间，所以待处理的铝、镁合金制品表面原始氧化皮的存在不影

响且有利于微弧的发生和微弧区铝、镁原子与氧等离子体的结合，为省去“酸、碱洗去除氧化皮（膜）等

污染排放工序”提供了理论支撑，同时生成陶瓷层表面微米级盲孔微区均匀分布，可作为后续涂装层的良好

基底。因此将不需前处理的微弧氧化与静态防护性能优异的有机涂装技术相结合，在铝、镁合金等轻金属表

面制备具有高性能、多用途的陶瓷有机复合膜层，以绿色、环保的微弧氧化工艺取代了传统涂装的多道前处

理工序，既减少了污染排放，同时又利用微弧氧化形成的致密、多孔的瓷质表面形貌，增强了有机涂层和基体

的附着力，所得复合膜层的性能明显优于单一微弧氧化或传统涂装膜层，其优异的表面防护效果满足了铝镁合

金零件于各种环境条件下的表面性能要求。同时色彩更鲜艳，满足商业消费者的外在需求。

    从微弧复合膜层的表面形貌图1(a)可以看出，有机涂层光滑、细腻、致密，表面平整，无流痕、气孔、毛刺等

缺陷。从截面形貌图1(b)可看出，微弧氧化陶瓷层与有机层界面处，微弧氧化为有机层提供了多孔结构，有机涂

层很好的嵌入到陶瓷层微孔内，陶瓷层与电泳膜层为机械咬合力。同时，均匀致密的有机涂层对微弧氧化陶瓷层进

行封孔，大大提高了镁合金的耐腐蚀性，其中性盐雾测试可达1000H以上。