一：概述  

       1：用于低压范围（≤4.0mpa）的SL~SN系列和用于中压范围（≤10.0mpa）的SN系列三螺杆泵，是具有良好吸入能力的容积式泵，适用于无固体颗粒的润滑性液体的输送，工作温度≤110℃。 

       2：基于多年的实践经验，螺杆泵使用精选材料制造，CB…生产制造，产品质量达到国际水平。只要选型合理，使用正确，可保证泵的正常运转和使用寿命。质量保证期为一年，投入运行后如出现故障我方建议将整个系统按故障检查表逐项检查~排除。  首先，核实泵送介质是否无固体颗粒，是否与设计选型相符，具有润滑性。   

二：结构  

      1：泵内主要运转元件为三根螺杆，一根主杆，两根从杆，螺杆在泵体内装衬套内以相当小的间隙啮合旋转。一端为前端盖，另一端为后端盖。 

      2：SNS , SMS , SLS系列立式泵的后盖为圆盘地脚。 

      3：泵密封腔内的滚动轴承起固定主杆的位置的作用，并承受立式泵三根螺杆重量。 

      4：泵可配备随机安全阀，阀装在泵体上，也可内置安全阀。  

      5：SNE , ,SME芯子式泵没有泵体，可直接安装在油箱，油罐上。   

三：原理 

      1：三根螺杆在啮合旋转时在齿轮型间形成了沿轴向匀速移动的密封腔，将液体由进口平稳的输送到出口。作用在齿面上的轴向力由平衡活塞平衡。因此轴承仅承受剩余轴向力。 

      2：从杆是液压驱动的，仅克服由液体摩擦引起的扭矩，主要起密封作用，而非传递动力元件。 

      3：密封腔通过衬套上的回油管与吸入腔相通，压力受吸入腔的压力支配。密封腔上装有控制阀，调整阀弹簧可使密封腔获得较低的正压，防止气体进入密封的干运转，预压弹簧可使轴封处产生一定的压力。腔内压力应在0。05---0.1mpa，如进口为正压，零件可拆除，并请订货时与我厂技术部门咨询，已选择合理的机械密封。    

四：维护和控制  

      1：U型泵轴封为机械密封，密封的润滑冷却由所输送的液体提供，不必机械密封定期维护，如泵的泄露过大则需更换机械密封。U型泵的轴承是内装的，润滑由输送的液体提供，且产生的热量也由所输送的液体带走。正常使用条件下，轴承的设计寿命均为24000小时。  

      2：对于间断性操作，高温，高粘，润滑性较差的介质泵的实际使用寿命可能会缩短。因此我方建议定期检查泵的运转情况和轴承表面温度，并请在造型时与我厂技术部门咨询，以确定合理的转速，材料组合以及泵的结构形式。  

      3：如果啪啪声或隆隆声代替了泵正常工作时嗡嗡声，或轴承处的温度急剧升高，这说明轴承出了故障，应尽快更换轴承。 

五：泵的安装 

      1：所有的管道，闸阀，阀等都应在安装前冲洗干净，否则安装中残留物如：悍渣，钢粒，螺母，螺钉等将会严重损坏泵的内部元件。  

      2：泵底脚必须平稳地安装在地基上，地脚螺钉必须拧紧。 

      3：联轴器的同轴度，直线度必须用钢直尺，塞尺从四个方向上检查。 

      4：装配后泵应能用轻松地转动。  

      5：吸入和排出管道必须与泵体法兰联接正确。绝对不能为使吸入和排出管道就位而用螺栓错动泵体，同时不要忘记放垫片。  

      6：若可能，泵吸入，排出管道的公称尺寸应保证吸入管道流速不大于1m/s，排出管道流速不大于3m/s。  

      7：联接压力表和真空表。

      8：泵的进口必须具有滤器，滤网精度为40目—80目，过滤面积应为进口的20倍以上。 

      9：蒸汽吹扫线时，严禁蒸汽从泵内通过。 

六：启动  

      1：泵严禁干运转。初次启动前应在泵体内，注满要输送的液体，这可为泵启动时提供必要的液体密封。防止出现干摩擦。  

      2：泵体的最高处有供注油用的螺塞。  

      3：启动前打开所有进，出口管道上的阀（其作用为排出管道发生堵塞等故障时，保证泵体内的压力不至于无限度升高，使泵体爆裂。  

      4：点起，检查电动机的旋转方向。  

      5：泵可配备随机安全阀，其开启压力为工作压力的1.25----1.5倍，这在出厂实验时已经确定，绝对不允许用户擅自调节，否则引发的事故我厂概不负则。    

七：泵的拆装  泵必须从驱动端开始拆卸 

      1：拆下泵联轴器。  

      2：自驱动轴上卸下联轴器键。 

      3：松下螺钉，用启动盖螺钉将转子组件自驱动端取出。

      4：松下螺钉，取下压盖（规格210以上）b松下螺钉,用启盖螺钉将填料箱取下，取下机械密封

      5：卸下弹性挡圈。 

      6：卸下螺钉，自衬套上取下前盖，同时取下主杆，平衡套，从杆，平衡套就可以从主杆上取下。注意：避免从杆，平衡套掉下磕坏。  

      7：将主杆和滚动轴承自前盖取下。  重新装配时按相反步骤装配，装配前必须保证所有部件无赃物和磨粒。  

八：机械密封  

      1：由于压差和主杆平衡活塞与前盖间隙的存在，泄露液体流经球轴承，进入腔D后通过孔F进入吸入腔。孔F的设计位置可保证液体润滑机械密封的摩擦表面，并带走摩

擦产生的热量。 

      2：启动时应注意密封表面不能干运转，泵水平安装时这点是可以保证的。如立式安装则需在密封腔内注满稀油。  

      3：在安装机械密封时应注意：  a． 清理元件时只能用干净布，不可用棉纱头。 b． 不可损失机械密封的密封表面。  c． 装机械密封时不可损坏O型密封圈。 d． 不可将密封面触地。 e． 应注意动环的安装方向。