电池隔膜生产线

青岛欧瑞泰科塑料机械有限公司锂电池隔膜生产线设备特点：

1、配料系统：采用分布式喂料相比传统的混合液喂料方式在混料均匀性，投料的精准性以及自动化程度上都有了显著的提高；

2、挤出系统：采用自主核心双螺杆技术，产量高、混合塑化效果好；

国产隔膜市场会向高气孔率、薄膜化的高端隔膜产品发展，而产量直接影响产品的成本及供货能力是企业的竞争力。我们结合这个市场趋势，提供给客户整套的解决方案。我们的生产线结合了实际生产工艺，最薄可以生产5um，生产速度可以做的40m/min”。在同类产线中是很有竞争力的。

锂电池隔膜生产线分为：

  干法单向拉伸生产线；

  干法双向拉伸生产线；

  湿法双向拉伸生产线；

  干法单向拉伸生产线

    干法单向拉伸工艺是以PP或PE为主要原料,制备出低结晶度的高取向聚丙烯或聚乙烯薄膜，在高温退火获得高结晶度的取向薄膜。这种薄膜先在低温下进行拉伸形成微缺陷，然后高温下使缺陷拉开，形成微孔。用这种方法生产的隔膜具有扁长的微孔结构，由于只进行单向拉伸，隔膜的横向强度比较差，但正是由于没有进行横向拉伸，横向几乎没有热收缩。主要生产厚度为16μm至40μm不同规格的锂离子电池隔膜。

 干法双向拉伸生产线

    干法双向拉伸工艺是通过在聚丙烯中加入具有成核作用的β晶型改进剂，利用聚丙烯不同相态间密度的差异，在拉伸过程中发生晶型转变形成微孔，用于生产单层PP膜，主要生产厚度为12μm至40μm不同规格的锂离子电池隔膜。

 湿法双向拉伸生产线

    湿法又称相分离法或热致相分离法，将高沸点的烃类液体或低分子量的物质与聚烯烃树脂混合，加热溶化混合物并把熔体铺在薄片上，然后降温发生相分离，再以纵向或双轴向对薄片做取向处理，最后用易挥发的溶剂提取液体。可制备出相互贯通的微孔膜材料，适用的材料广。用湿法双向拉伸方法生产的隔膜由于经过了双向拉伸具有较高的纵向和横向强度。目前主要用于单层的PE隔膜，主要生产厚度为8μm至25μm不同规格的锂离子电池隔膜。湿法可以制作比较薄的隔膜，且在制备过程中对孔隙率孔径均匀性等方面有较高的可控性，青岛顺德塑料机械有限公司锂电池隔膜生产线核心竞争力是在于对隔膜生产工艺的了解。公司设有独立的隔膜生产工艺部门，设备的设计结合了生产技术人员对实际生产细节的考量。

    “湿法隔膜的稳定生产是需要合适的生产线设备及经验丰富的生产团队两个必要因素决定的。设备主“内”，有内伤外部怎么调都还是去标不去本。工艺主“外”，站得越高越是游刃有余，如果自己不太懂，靠摸索那至少需要2、3年的时间，成本太高不说，现在的市场环境没人会等你那么久的。”