青岛欧瑞泰科塑料机械有限公司生产的PVB中间膜特性及应用领域:PVB中间膜主要用于夹层玻璃,是在两块玻璃之间夹进一层PVB薄膜,从长远来看,高性能中间膜的大范围采用是夹层玻璃发展的必然趋势。2012年公司新研发出了PVB片膜生产线,至2016年我公司已生产十几条生产线,所出产品最大宽幅4200mm.,生产速度:10-14米/min;PVB全自动生产线;欢迎来电来厂咨询13573883882 青岛欧瑞泰科塑料机械有限公司PVB中间膜生产线设备主要技术参数: 1.适用基材:
PVB流延膜;厚度0.38mm-1.14mm 2.机器流向: PVB料膜从左至右(从操作侧看) . 3.幅宽: 2500-4200mm; 4.生产速度:
8-15m/min(视材料的厚度而定); . 5.收卷卷径: Φ1000mm; 6.收料卷筒芯直径:φ6″, 内径φ152mm, 外径φ176mm; 7.隔离膜:
PE膜, 8.隔离膜卷筒芯直径:φ6″, 内径φ152mm, 外径φ176mm; 9.隔离膜放卷卷径:Φ400mm; 10.整机控制:
PLC控制,人机界面操作 11.压缩空气气压: 0.8MPa 12.电源: 380V,50Hz,3相5线 13.整机传动功率: 约28-40KW; 可根据用户要求分切成所需宽度,厚度0.38-1.5mm,青岛顺德塑机专注于研发制造流延机、CPE/pvb/eva等设备流延膜 EVA/PVB 玻璃中间膜生产线 玻璃中间膜设备该生产线有以下特点: 1、EVA/PVB 玻璃中间膜生产线适应众多物料体系的不同类型加工 2、EVA/PVB 玻璃中间膜生产线从上料到收卷,全套集成,可以做交钥匙工程 3、EVA/PVB 玻璃中间膜生产线产量大、耗能低,自动化程度高。 PVB产品广泛应用于高层建筑、汽车的前挡风玻璃等。 目前,生产PVB胶片的工艺主要有两种方式,一种是过辊法,一种是过水法。过辊法是采用两只辊或三只辊(有光辊,有花纹辊)流延的方式生产出胶片。过辊法投资低,技术相对成熟,设备也相对容易操作。过水法是普遍认为生产的胶片白度更好、花纹更均匀的一种工艺,它是采用水箱冷却定性而非辊筒,然后经过除水,测厚,烘箱,冷却,隔离膜复合、牵引,最后收卷。 因为过水法产品优点多于过辊法,被越来越多的厂家所采用。过水法生产过程中有以下几点需要特别注意: - EVA/PVB 玻璃中间膜生产线水箱的设计。水箱的大小、数量也与生产线的速度产量有直接关系,保证水箱的温度均匀、水循环不引起波动,这是重中之重。
- EVA/PVB 玻璃中间膜生产线风量、风刀的造型和设计。过多水分如果长时间滞留,对胶片质量也会产生影响,现在普遍采用4风刀,风刀数量已足够,关键在于风刀的设计、选择和位置。
- EVA/PVB 玻璃中间膜生产线烘箱加热和冷却。为了提高产量,保证生产线的高速生产,在烘箱、加热、冷却部分,我公司都有独特的见解与设计。烘箱起到了去除胶片的多余水分作用外,更重要的还起到了去除内应力的作用,充分去除掉胶片中的内应力能有效防止胶片在与玻璃高温合片时的热收缩,可变热变形量控制的更好。
- EVA/PVB 玻璃中间膜生产线电气控制。做为一种高端应用产品,胶片的各个指标要求都很高,只有高度智能的自动化控制才能满足高品质产品的要求。其中挤出机的压力自调,收卷的张力控制更是重要。
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