您好，我是成都核857新材料有限公司（原国营857厂）。
我公司保留原军工技术生产线，现主营粉末冶金部的羰基系列镍粉、铁粉、超细钴粉、铬粉、镍包铝等各类金属粉末及合金粉末。
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还原镍粉：(Restore Nickel Powder)【溶液还原】
还原镍粉，电解镍粉，羰基镍粉的区别
这是由镍粉不同的得到途径来命名的。
镍的制法有：①电解法。将富集的硫化物矿焙烧成氧化物，用炭还原成粗镍，再经电解得纯金属镍。②羰基化法。将镍的硫化物矿与一氧化碳作用生成四羰基镍，加热后分解，又得纯度很高的金属镍。③氢气还原法。用氢气还原氧化镍，可得金属镍。
纯度最高的是羰基镍粉，然后是还原镍粉，最后是电解镍粉
还原镍粉的使用范围广泛，在粉末冶金材料制造中，还原镍粉可用于结构材料中的合金结构钢、摩擦材料中的镍基摩擦材料、多孔材料类中镍及镍合金材料，以及含镍磁性材料。还原镍粉由于其高温润湿、耐磨、耐蚀作用，占制品配方总量的2％-10％。还原镍粉还用于建筑业中的金刚石薄壁钻头、切割片，石油天然气等矿用金刚石钻头、硬质合金钻头的胎体粘接材料；金属材料加工、汽车、摩托车机械打磨加工等用的工具大多采用金刚石磨料磨具，其胎体材料也大都采用还原镍粉。
主要技术内容：还原镍粉按化学成分和费氏粒度分为FNiH-1a、FNiH-1b、FNiH-1c、FNiH-2a、FNiH-2b、FNiH-2c、FNiH-3a、FNiH-3b 、FNiH-3c九个牌号。 F——表示产品的交货状态为粉末状态；Ni——表示产品的主要成分为镍；H——表示产品是通过还原方法生产的；1,2,3——表示产品的粒度等级；a,b,c——表示产品的化学成分等级。 2、主要技术指标确定依据主要技术指标确定依据主要技术指标确定依据主要技术指标确定依据 本标准规定的需测元素为Ni、C、O、Co、Cu、Fe、Ca、Mg、Pb、Zn、Cd、Mn、Na、Al、Li、Cr、Si、S这些元素涵盖了国内大部份企业标准所涵盖的化学成分种类。 C元素含量的确定：游离碳的存在会破坏合金集体的连续性，起到一定的割裂作用，对硬质合金的强度、韧性和耐磨性能产生不利的影响。因此，应对还原镍粉的碳含量严格控制。在粉末冶金过程中，由于增塑剂的添加，在制备过程会引入更多的杂质元素，所以在原料中，碳含量需要严格控制，控制在0.02%~0.05%。 O含量的确定：O含量的高低受粉末粒度的制约。粉末粒度越小，比表面积越大，含氧量就越高。根据目前生产厂家的技术条件，一般镍粉的费氏粒度为1-5um。而费氏粒度为1-5um的钴粉，其氧含量一般在0.5%以下；但是，在还原镍粉的制备工艺中，物料会在球磨过程发生氧化使得还原镍粉的氧含量比原生料高很多，而氧含量对镍粉的烧结不利，其含量应越小越好。目前，生产厂家的技术条件能将再生混合料的O含量控制在0.5%之内。因此，编制组将还原镍粉的O含量范围定为≤0.5%。 其他杂质含量的确定： 包括Co、Cu、Fe、Ca、Mg、Pb、Zn、Cd、Mn、Na、Al、Li、Cr、Si、S杂质元素的确定。Co、Cu、Fe、Ca、Mg、Pb、Zn、Cd、Mn、Na、Al、Li、Cr、Si、S杂质元素为原矿制备镍粉中所包含的杂质元素，通常以伴生矿和杂质的形式存在，在生产过程中去除，但有残留。根据等级的不同，杂质要求量不同。总体要求a级杂质总和不超过0.1%，b、c级杂质总和不超过0.3%。 费氏粒度：粉末粒度的不同，可使其理化特性发生很大变化，从而影响其产品的质量和性能；所以，应对还原镍粉进行粒度的检测。常用的粒度检测方法有费氏法和激光粒度分析法。费氏法用于检测粉末的平均粒度，其工艺简单、操作方便、价格低廉，工业上一般用费氏粒度作为参数来控制工艺过程和产品质量。粉末冶金用镍粉一般需求为1.50~4.00µm之间，根据还原镍粉的用途不同，需要的粒径范围也不同，编制组按照用于合金、粘结剂和添加剂的用途，将粒径分为3个等级。 松装密度：松装密度是粉末多种性能的综合体现，在生产中，为了保证产品密度的一致，一般要求粉末松装密度稳定。粉末的粒度分布会影响其松装密度，由于本标准对还原镍粉的粒度分布（激光粒度）放宽要求，故对其松装密度也放宽要求。密度范围从0.60 g/cm3~1.90 g/cm3分为三个等级.
