工艺技术条件
1.产品参数
二台负压制板设备分别满足以下最大厢板尺寸 L×B×H（厚）：16500*3000*20～110mm、
10000*3000*20～110 mm，设备最大制板厚度可延伸满足 20～120mm。
2.产能节拍：不低于 6 小时/板
3. 制板工艺说明
3.1 制板工艺流程 在预装平台预装→清理模板、模具，喷涂脱模剂→装模→铺玻璃钢面板→涂胶→装框→
涂胶→铺保温板材→涂胶→盖玻璃钢面板→封真空罩→抽真空→制板成型→去真空罩→脱 模
3.2 厢板组成：玻璃钢蒙皮+框架+保温板材+玻璃钢蒙皮，使用胶粘合而成的三明治结构。但 玻璃钢蒙皮后期可以拓展为铝合金板与不锈钢板材，设备功能应满足后期拓展要求。
3.3 由于负压制板周期长，一个预装组框平台可以满足两套制板设备的生产需要。
3.4 设备的施压：采用真空罩式封闭结构，真空泵抽排形成真空负压，使聚氨酯保温板自行 压缩至所需制板厚度尺寸。
4.产品质量
4.1 设备在有效时间内，必须保证三明治板材成型后的平整度、强度、真空度、保温要求， 满足行业标准；
4.2 不允许出现压不实形成的空洞、层间分离、波浪不平现象（产品平整度≤2mm）；
4.3 合箱装配台架必须保证箱体的合箱尺寸精度与外表平整度，并不得出现由于设备质量对
箱体外表面的划伤等质量缺陷。
5.安全环保 设备相关的安全、环保、噪音等符合国家有关环保、安全与防护的法律法规最新标准。
四、设备结构与技术要求
1. 真空负压制板设备
1.1 设备规格
二台 16.5m 真空负压制板设备、二台 10 m 真空负压制板设备
1.2 设备结构与技术要求 真空负压制板设备由预装平台、制板设备主体、真空罩及电动收放系统、真空泵站系统
（含真空罐、真空水箱及管线系统）、电气控制系统等组成。
1.2.1 预装平台 该平台是制板设备的辅助装置，用于制板前预拼备料；对应二台负压成型设备分别各一
台，二个平台的最大尺寸分别为 16500X3200 mm、10500X3200 mm。 平台采用型钢焊接骨架结构，台面为整块 Q345 板材，厚度≥14mm，要求整体抛光，工
作台面高度符合人机工程要求。
1.2.2 制板设备主体
设备主体骨架采用 H 型钢或工字钢焊接结构，骨架要求纵向主梁不低于 3 根，内横梁间 距不超过 600 mm（可详细设计后确认），支撑腿立柱间距 2000mm 左右（可详细设计后确认）， 各梁体、立柱保证足够的刚性，不得变形，立柱设调整螺栓，保证地面固定的水平调整；工 作台面高度符合人机工程要求。
设备主体平台（真空床）由模板与模框组成，模板采用整块 Q345 锰钢材质研磨加工， 与模框的联接采用螺栓连接，中间垫密封胶板，并涂满密封胶，保证密封。
模框采用国标 12#槽钢和矩形钢管制作的 U 型密封框，模框腔体形成一个连通的通道， 通道分为两层：上层为敞开式，通气孔开孔方式考虑以利于真空罩的密封；下层为封闭通道， 在内侧设有通气孔，有利于将封闭在覆膜与真空台之间的空气抽出。通气孔的直径与数量根 据气流量设定。
模框装配平直，边角无毛刺、尖锐处，接口处圆滑处理。
1.2.3 真空泵站系统 真空泵站系统由真空泵、真空罐、气水分离水箱、管线等组成。真空泵参考采用机泵同
轴式直联结构的水环式不锈钢泵或滑块真空泵。一用一备（计 2 台）；真空泵采用性能稳定
可靠的知名品牌。水环式真空泵要求设有气蚀保护管接口，如在极限压力下工作，开启气蚀
保护管接口（或与分离器连接）可在最大限度保证吸气效果的情况下消除气蚀声，并对泵进 行保护。泵配套采用 NTN 或 NSK 进口轴承，高强度铝青铜叶轮，配套 Y2 系列电机，防护等 级 IP54、IP55，机械密封采用进口产品，密封件可采用氟橡胶或聚四氟乙烯；二台真空泵一 次安装，通过管路切换实现备用功能。
抽真空各管路、阀体安装密封可靠，阀体为单向电磁阀，可实现自动控制，一旦真空度 低于要求值，真空泵自动开启。
水环式真空泵采用厚度不小于 1.2mm 的 SUS304 材质焊接结构气水分离水箱，各配套的 管阀均为不锈钢材质。
真空缓冲罐材质、加工、密封性满足压力容器的标准要求，筒体内外表面光滑、无毛刺、 焊渣，无气孔、砂眼，所有需焊接在筒体上的连接件或附件一次加工，整体做消应力处理， 处理后不得在设备上施焊。配备相关压力表。
真空罐容积满足设备抽真空的压力与工艺要求，根据需要设计。
1.2.4 真空罩及电动收放系统 真空罩采用软质耐磨材料，要求与模框密封边贴合良好，覆盖后密封完整，不得漏气； 真空罩采用电动机械式收放装置，装置位于设备一端，在骨架支撑腿两侧装有 U 型或其
它型号的轨道，用于机械移动覆膜的展开与收回，轨道考虑布置于制板台面支腿侧面，以不 影响正常作业为佳。
1.3 主要技术参数
模板材质为 Q345 锰板，板厚≥16mm，厚度偏差±0.3 mm； 模板工作面粗糙度 3.2μ m，曲面度小于 0.3/1000； 模板与工件接触的表面平面度公差：0.3mm/㎡，整体平面度公差≤2mm。 工作压力：4-6T/㎡。
水环式真空泵抽气量≥4.5 m³/min，工作过程中的真空度要求：-0.05Mpa。
1.4 其它 根据负压真空制板的工艺特点与设备要求，考虑相关的真空罩压紧形式或相关辅助装置。 厢板的吊转采用行车与吸盘吊具。
2. 玻璃钢开卷剪切线
2.1 设备规格
3000mm 玻璃钢卷材开卷剪切线，工作台尺寸为 16800×3200mm（可双方沟通后确认）。
