具有的淬硬、淬透性能力。在蒸气膜阶段短,而沸腾阶段有快且均匀的冷却速度。在对流冷却阶段,冷却速度均匀缓慢,但有足够的冷速保证厚大截面工件的淬硬,而工件的淬火变形量极小。
2、最高级基础油的使用,油品抗老化性能大幅度提升,较市面销售淬火油有很大的寿命优势;3、黏度低,工件带走消耗量少、零件易清洗。
特质:
本淬火油采用窄馏分石蜡系二次加氢基础油与特殊成分的催冷剂和抗氧剂等适配而成。
因具有极佳的冷却性能和耐热分解性能,使其冷却性能经时维持不变;极优异的氧化安定性,虽经长期使用后其油泥生成量也极少。是一种长寿命、高性能的冷浴式快速淬火油。
其姊妹品 TOP QUENCH OIL S超速淬火油,有更快更高的冷却速度性能。
主要用途:
1、 适用于如农林机械工件、大模数(大于10)齿轮、高强度风电螺栓、螺母紧固件等的淬火。
2、 依据油槽:该淬火油适用于各种密封式和开放式淬火油槽。
3、 依热处理炉所作推荐:凡在可控气氛或保护气氛炉中加热的工件均可采用淬火油进行淬火冷却,包括密封箱式渗碳/碳氮共渗炉(即多用炉)、压淬炉、连续式渗碳淬火炉、振底式炉、滚动式炉、连续式网带输送/附带输送、铸链板传送炉以及真空淬火炉。亦可用于井式气体渗碳炉、流态粒子炉以及盐浴炉等。 若盐浴中含有氢化物,应谨慎使用。
4、 对特定处理工件推荐:该淬火油广泛适用于各种低、中、高淬透性钢,如农业园林刀具、各种调质及渗碳轴类、轴承类、齿轮类、标准件及五金工具类、卷、板弹性零件等工件。模具钢和工具钢采用该淬火油冷却亦可获得理想的性能。
5、 依据处理方法推荐:该淬火油适用于各种化学热处理、常规淬火、表面淬火、压力淬火等不同的冷却要求。
特性:
1、具有的淬硬、淬透性能力。在蒸气膜阶段短,而沸腾阶段有快且均匀的冷却速度。在对流冷却阶段,冷却速度均匀缓慢,但有足够的冷速保证厚大截面工件的淬硬,而工件的淬火变形量极小。
2、最高级基础油的使用,油品抗老化性能大幅度提升,较市面销售淬火油有很大的寿命优势;3、黏度低,工件带走消耗量少、零件易清洗。
典型性状:
项目 | 单位 | QUENCH OIL F | QUENCH OIL S | 方法 |
比重 15/4℃ | g/cm3 | 0.830 | 0.828 | ASTM
D1298 |
色相 | - | 7.5(Black 黑色) | 7.5(Black 黑色) | ASTM
D1500 |
闪火点 COC | ℃ | 188 | 168 | ASTM
D92 |
粘度@40℃ | cSt | 16.9 | 12.59 | ASTM
D445 |
@100℃ | cSt | 3.90 | 3.195 | ASTM
D445 |
粘度指数 VI | - | 128 | 121 | ASTM
D2270 |
全酸价 | mgKOH/g | 0.002 | 0.002 | ASTM
D974 |
正戊烷不溶解份 | wt% | - | - | ASTM
D4055 |
微量水份 | ppm | 35 | 40 | ASTM
D6304 |
残炭 | wt% | 0.07 | 0.07 | ASTM
D4530 |
冷却性能 (60℃*静止) | Vmax | ℃/Sec | 110 | 115 | ISO
9950 |
TVmax | ℃ | 648 | 623 |
T600 | Sec | 5.5 | 5.5 |
V300 | ℃/Sec | 7 | 19 |


使用注意事项:
1、 使用过程中要加强通风。降低油气的浓度,避免着火和改善环境。
2、 加强过滤和定期清理油槽。淬火中工件的氧化皮脱落及油泥会使淬火油污染,从而影响淬火效果,缩短介质使用寿命,应使用滤清器及时把污染物清除,每半年到一年定期清理油槽一次。
3、 控制油温。温度过高会加剧介质的氧化,缩短油的使用寿命,需要采取有效的冷却措施。大约3~6个月采取油样分析一次,若超出标准指标应及时采取措施。
4、 该淬火油的使用温度为60~100℃,推荐使用温度60~80℃。
5、 特别注意水分的混入,严格控制微量水分含量在200ppm以下。
包装规格:
208L/Drum、1000L/Plastic
FIBC