一、工作原理

以最精简可靠，并实现快速连续不间断输送的自动化生产为理念，自动实现瓶体、瓶盖、药丸的定量，整理，装药，盖瓶，热合收口输送等动作。以满足无人化生产操作的需要。

二、设备特点

1、本机采用专利技术，能对微丸（滴丸）剂进行自动计量并准确灌入特殊的异型瓶内，具有自动理瓶、理盖，自动检测、变频调速等功能，根据需要还可选装铝箔封口、喷码、贴标等功能。

2、控制系统采用“信捷”可编程控制（PLC），触摸屏人机界面对话。运行可靠稳定、装量准确、灌装速度快等特点。与药物接触的材质符合 GMP 规范要求。

3、HEDA110微丸自动灌装机各部功能微丸自动灌装机具有自动理瓶、计量灌装、理盖、上盖、旋盖、等功能，可选装封口、贴标、喷码等装置。

1）. 由于微丸灌装所用的瓶子大都千奇百怪，本机的理瓶系统根据这一特性，通过特殊机构将无序的异微型瓶子自动整理成瓶口一致向上，有序且稳定输入下道工序的功能。

2）. 计量灌装系统采用独特的量杯模板和多头灌装技术，自动将等量的微丸灌入瓶内，由于采用同步进瓶，同步性好，不散药、不倒瓶，因此，具有速度快、装量准确等优点。控制系统采用“信捷”可编程控制器（PLC）控制，运行可靠，并具有缺瓶、堵瓶等保护功能；

3）. 理盖系统采用气理盖的理盖方式，自动将瓶盖整理后有序输入上盖旋盖系统，具有噪音小，速度稳定等优点，并采用光电控制遇到缺盖、堵盖能自动停止工作等保护功能；

4）.上盖旋盖

系统是将已灌入药丸的来瓶准确定位，先将瓶盖与瓶体精确定位，然后采用气动方式将瓶盖压紧。

三、设备优点

1、本系统具有压盖稳定、可靠、工作效率高等特点，设备采用定位槽输出，不倒瓶、不散药，动作协调、节拍一致，便于提高速度。该系统还具有自动检测功能，瓶子在离开本工序前，能自动检测装量质量，发现装量未过标即刻剔除。

2. 可根据需要加装封口功能： 封口系统使用复合材料的电磁感应封口技术，采用中频电源，有效输出功率大。输出电源可调节并自动随负载的变化而变化，无瓶时自动进入待机状态，能有效的节约电能。特制的感应板，采用全屏蔽防电磁辐射，冷却条件好，粘结时间短、速度快、性能稳定。本系统有连续计数、瓶盖无铝箔自动剔除，并具有过流、过压、欠压、断水等自动保护功能。

3. 贴标、喷码等功能根据用户要求选装

4、设备外形尺寸：净空间为长2米，宽1.4米，高1.9米；占用空间小，搬运安装方便。

设备整体采用国际通用的工业铝型材及工业级304不锈钢制造，美观大方，没有焊接工艺，无锈无磁，符合GMP要求。

5、产品的输送用循环链架使加工连续不断进行，生产效率极高。

6、设备预留输送料口可以升级为自动上件和下件功能，方便以后组合全自动化生产线。

四、技术指标

1、灌装速度：20-120瓶/分

2、灌装精度：≦±9﹪

3、电 源：380/220V 50/60Hz

4、气 压：0.4－0.6MPa

5、充填容量： 0.2g/瓶（具体数目视产品规格而定）

6、控制方式： PLC+触摸屏操作界面

7、瓶子高度： 20-50mm

8、瓶子直径：1-30mm

9、功    率 ：≈1.5千瓦

10、气    源 ：〉0.25m3/min  0.4MPa

11、毛    重： 800公斤

12、外形尺寸 ：L202*W140*H190 cm

13、可选机型：1-10丸； 10-50丸； 50-100丸；100-200丸；