二氧化碳（CO2）自动灌装充压设备/机
爆破管/高压管专用设备
产品别名：二氧化碳增压设备/灌装设备/充装设备/加压设备/稳压设备
二氧化碳自动增压机/增压器/打压机/
产品简介：
气体增压设备是根据客户的实际需要，将气体增压泵及各部件装配在管式框架内或封闭箱体内，结构紧凑，使用方便。压力表、阀门、压力调节器等均为面板安装。通过设定气压调节器可调节输出压力。到达设定压力时泵自动停止，压力下降时恢复工作。
用于杜瓦罐 瓶装二氧化碳灌装 充装设备 爆破管专用充装设备
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设备技术参数：
增压范围: 入口压力：1.6~16MPa; 出口压力：1—140Mpa;
控制方式： 手动控制/数显控制/计算机控制
当二氧化碳低温储罐内压力在1.6MPa～2.2MPa，温度在-20℃～-15℃时，充装机出口液态二氧化碳温度不高于-25℃，出口压力24 MPa～30MPa，流量不小于4L/min。
充装机柜体及管路充装机内设置二级加压柱塞泵，冷却系统，真空泵。柱塞泵和冷却系统对液态二氧化碳进行加压和冷却，真空泵对爆破管抽真空。
充装机柜体采用碳钢材料，保持充装泵长时间在低温状态下工作，柜体上设置有触摸控制屏，具有启停机、冷却控制键，具备充装介质质量、充装压力及充装温度显示功能，充装机柜体底部设置滚轮可移动，柜体上方四角设置吊耳或吊耳孔方便吊装。
充装机与低温储罐及充装台之间应采用高压软管连接，软管长度不小于2m，并包裹聚氨酯保温材料。
杜瓦瓶接口：M36×2-6h，球面密封。
防护等级：IP54。
充装机充装台充装台一次可充装8根爆破管，（可根据客户要求来配置）并具备充装单根爆破管功能，爆破管充装头接口孔径Φ8mm ，底部设置电子称向控制柜传输质量信号。
电源、气源电源：AC 220V/380V，不大于2KW；
气源：压力0.6~0.7MPa，流量1m³/min。
二氧化碳爆破技术起源和发展
该项技术自二十世纪五十年代开始被重视和开发，是专门为高瓦斯矿井的采煤工作面研发的。因其安全高效使用方便的特点很快被应用于水泥、钢铁行业。随着技术的不断发展完善，目前已经在欧美国家的采矿业、隧道工程、市政工程、水下爆破等领域进行广泛推广和应用。我国引用此技术相对滞后且保守。为了改变这种现状，我公司从德国引进设备，在诸多领域推广和应用。目前该技术日臻完善和成熟。传统炸药退出民爆市场的时代已经来临，即将开启一个划时代的革命！
技术简介
爆破孔孔径一般为60mm或64mm，高压管直径54mm,管长1500mm（最长可延至2500mm），爆破深度一般不超过2500mm。高压管在孔外的一端设有充放气阀，一端安设与起爆器连接的接线头。管内装有气体产生器，其电极与起爆器连线头连接。
高压管破爆端的释放头设有径向喷发孔。起爆后，二氧化碳气造成的冲击波往侧向爆发。在爆破较松软的煤层时，高压管可装上爆破孔孔口固定套。固定套的固定机构随爆破启动，防止高压管自爆破孔中射出。高压管管体（结构如图1所示）以特种钢材制成，换上新的活化器、破裂盘，充入液态二氧化碳便可重复再用。二氧化碳炮相关技术参数如表1所示：
基本原理
CO2二氧化碳气体在一定的高压下可转变为液态，通过高压泵将液态的二氧化碳压缩至圆柱体容器（爆破筒）内，装入安全膜、破裂片、导热棒和密封圈，拧紧合金帽即完成了爆破前的准备工作。将爆破筒和起爆器及电源线携至爆破现场，把爆破筒插入钻孔中固定好，连接起爆器电源。当微电流通过高导热棒时，产生高温击穿安全膜，瞬间将液态二氧化碳气化，急剧膨胀产生高压冲击波致泄压阀自动打开，被爆破物品或堆积物受几何级当量冲击波向外迅猛推进，从起爆至结束整个过程只需0.4毫秒，且是低温下运行，与周围环境的液体，气体不相融合，不产生任何有害气体，不产生电弧和电火花，不受高温、高热、高湿、高寒影响。在井下爆破时对瓦斯具有稀释作用，无震荡，无粉尘。二氧化碳属于惰性气体非易燃易爆物质，爆破过程就是体积膨胀的过程，物理做功而非化学反应。
适用范围
凡属利用传统炸药的行业均可应用，非民爆领域的特殊区域或场所更能体现其卓越特性。
1、采矿业：露天矿的开采和矿井的掘进、回采、放顶、煤仓均可应用。如工作面的消突，消除冲击地压，石门揭煤，巷道底鼓治理，处理煤层断层，疏通煤仓等。
2、应急救援抢险：道路清障、堰塞湖处理、清除山体滑坡、泄洪，堤坝加固。更是矿井救护队的必备工具。
3、地铁与隧道及市政工程：强硬岩石的爆破和掘进，城市混凝土建筑物的定向爆破，道路壕沟的挖掘等。
4、水泥、钢铁、电力等行业：预热器、旋窑、炉窑钢渣等设备及设施的清堵。城市热电厂垃圾燃烧炉的结块处理。山区高压线路塔架底盘加固等。
5、地质勘探：野外钻探取样，各种石材、矿物开采和切割。
6、高寒区域：破冰，雪峰爆破，各种粉状块状物的疏松作业等。
7、水下工程：海底电缆和管道壕沟开挖，海底钻井爆破等。
