中空板 

中空板(也叫中空隔子板、万通板、瓦楞板、双壁板)英文名是: pp plate sheet，是一种重量轻(空心结构)、无毒、无污染、防水、防震、抗老化、耐腐蚀、颜色丰富的新型材料，相比于纸板结构产品，中空板具有防潮、抗腐蚀等优势。

基本信息

相比于注塑产品，中空板具有防震、可灵活设计结构，不需开注塑模具等优势。同时，该板材可通过原料的控制灵活的加入防静电、导电母料等，生产出具有导电、防静电功能的塑料中空板板材，防静电板材表面电阻率可控制在10中空板6~1011之间。导静电板材表面电阻率可控制在103~105之间。

中空板主要 应用于电子，包装，机械，轻工，邮政，食品，医药，农药，家电，广告，装潢，文化用品，光磁技术、生物工程医药卫生等各种行业领域。是一种新型的环保型包装材料。

PP中空板是一种绿色环保材料，国外应用非常广泛，在国内刚刚开始，并逐步替代部分瓦楞纸包装材料，现在国内一些企业也正开发用作建筑装饰材料用!PP中空板因为其应用广泛，使用方便，又称万通板，其广泛用于广告背景、文具材料、工业包装、产品防震等，我们最常见的有周转箱，可拆卸的组合箱、成品包装箱以及箱子中隔板等。中空板一般采用环保无污染可回收热塑性聚丙烯(PP)、聚乙烯(HDPE)树脂和各种辅料制作而成，另外有一种聚碳酸酯(PC)中空板，又称阳光板，玻璃卡普隆板、PC中空板，是以高性能的工程塑料PC树脂加工而成，具有透明度高、质轻、抗冲击、隔音、隔热、难燃、抗老化等特点，是一种高科技、综合性能极其卓越、节能环保型塑料板材，是目前国际上普遍采用的塑料建筑材料。

我们提供推荐中空板主要用途有:

中空板(一种新型塑料包装材料)

1. 中空板，主要代替瓦楞纸板、木板、金属板等理想的环保材料;

2. 周转箱，零部件周转箱，食品周转箱，饮料周转箱，农药包装箱，精密仪器的内包装，电子元器件包装的垫板、隔板及运输存储周转箱等;

3. 工业用板，各种物品物件外包装保护，垫板、置物架、隔板、底板、交叉板等;

4. 电子工业包装。导电性包装制品主要使用在电子零部件之包装上，目的都是为了避免其它带电荷物品与其接触，造成零件因电荷摩擦产生火花损害。另外还有导电、抗静电性塑料板、周转箱等;

5. 广告装潢:展示牌，商品标识牌，广告牌、灯箱、橱窗造型等;

6. 家庭使用:住宅的临时隔断，墙壁护板，天棚板，容器盖板等;

7. 其他，用于洗衣机、汽车、热水器、童车等背板，包装存储运输垫板等。

PP塑料中空板是一种新型包装材料，采用PP拉粒料生产经过高温挤出成型。

中空板特点:

无毒、无味;

环保无公害;

防潮湿、耐腐蚀;

质量轻、抗拉伸、强度高等性能;

表面可印刷或粘贴复膜;

可根据需求生产不同的颜色;

通过添加阻燃剂，生产出来的中空板在阻燃效果上可达到离火即灭。

PP塑料中空板应用:

1.广告板;

2.回收箱，包括各行业重复使用回收箱、周转箱、蔬果包装箱、储衣箱、文具箱;

3.工业用板，包括电线电缆外覆包装保护，玻璃、钢板、各种物品外包装保护，垫板、置物架、隔板、底板、隔卡等;

4.保护板，以纸板、三夹板保护施工中建材的时代一去不复返，随着时代进步和品味的提升，确保装潢设计在完工启用前的完整，应给予适当的保护才能维持作业的经济性、安全性和方便性，另有大楼电梯、地板验收前的保护。

1、强化对中空板产品的质量检测目前，中空板生产企业具有完善的检测设备的不多。大多数没有经过严格的出厂检验。即使是对厚度公差的检测，也不是按规定的检验方法进行，有的甚至凭眼睛主观判断进行厚度分类。在中空板生产企业较集中的地区可以设立一个区域性检测中心，为各厂提供方便。

2、建立质量约束与监督机制中空板应当象其他建材那样实行准用证制度，以从根本上杜绝质量低劣的产品进入市场。

3、提高中空板模板的周转次数这在技术上已不是问题。现在的产品达不到这一要求，关键在于随意改变胶种、改变热压参数，没有按照正确的工艺条件生产。有些厂的生产技术没有通过正规的渠道引进，生产技术人员也没有经过严格的培训。各厂应当严格按照中空板最佳生产工艺组织生产。

4、解决中空板的厚度公差①各厂严格对竹帘、竹席检测分类，尽量以相同厚度的竹帘组坯;②在不影响强度的前提下，在其中夹入一张至数张压缩比较大的木单板，以消减竹片的厚度公差;③对中空板进行二次加工，先将压出的中空板砂光至等厚度再覆膜;④在竹帘、竹席加工环节使用机械加工控制其厚度，各生产厂在竹林产区设立原材料加工基地，扶持竹农逐步使用机械加工。

5、表面质量的解决各厂应该针对用户的需求生产各种档次的中空板模板。如果能在中空板的表层放一层木单板作面板，可以基本消除竹席纹痕，但要尽量采用三聚氰胺树脂覆膜以增加耐磨性和表面硬度，整性和光洁度。对于钢框中空板模板所用面板，应采用改性三聚氰胺树脂或醇溶性酚醛树脂浸渍纸覆膜，浸渍纸的张数可视对板面光洁度及平整性的要求而定。