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轧钢机对润滑得要求是，固体油进行润滑，像带钢连轧机中加热炉得输送辊道、出钢机、推钢机、立辊、轴承盒、底座、轧钢机辊道、轧钢机工作辊、轧钢机的压下装置、万向节联轴器及轧机托架、翻钢机、剪断机、圆盘飞剪等都用固体油进行润滑；稀油一般是进行循环润滑，所有机架得油膜轴承系统等；高速高精度轧机的轴承，用油气润滑和油雾润滑两种方式。 一般轧钢机工艺润滑冷却普遍使用的介质：在轧钢生产过程中，为了降低轧辊和轧件之间得摩擦力，减少轧制力与功率的损耗，尽量让轧材容易变长，控制轧制温度，提升轧制产品质量，轧钢机在轧辊与轧件接触面间加入工艺润滑冷却介质。像轧钢机工艺润滑冷却介质得基本要求是：适当得油性；合适得冷却能力；适合得抗氧化性、防锈性和理化指标稳定性；过滤性能好；对轧辊与制品表面有良好得冲洗清洁作用；对冷轧带钢得退火性能好；不损害人体健康；容易购买到润滑油，成本非常低。 轧钢机是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。一般所说的轧钢机往往仅指主要设备。工作机架由轧辊﹑轧辊轴承﹑轧钢机导位、牌坊﹑轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。 高线轧机生产线中导卫装置的开发，过去制造的高线成套轧机中扭转导卫和高速滚动导卫都是进口件，投入生产使用，效果明显，也节省了大量外汇。高速线材轧机设备国产化问题，不管是从制造厂的加工能力、加工设备、加工经验或是从质量管理上应该说均已具备了国内制造条件。在全国企业经济条件和投资环境都偏紧情况下，旧线材轧机改造和新上高速线材轧机再从国外引进，花费大量外汇已不现实，所以，国产化问题必须引起各级领导的重视和支持，发展我国自己的高速线材轧机技术，使高线轧钢机设备国产化工作尽快得以实现。 轧钢机生产线中液压润滑设备成套，液压润滑设备元件质量差，特别是漏油现象非常严重，大部分都是从国外进口。经过我国各各设备制造厂和液压件厂通力合作和攻关，如今除了少量仪表、精过滤器、大功率加热器外，均采用我国自己研发的元件，特别是油密封件的开发和使用，使液压润滑设备和系统国产化进一步的提升。高速轧钢机与常规轧机有相似地方，最终目的是通过轧机压延来获取所需轧件规格尺寸。在轧钢机操作中，为了提高速轧钢机运行效率，势必要对其进行相应的改善措施。 高速轧钢机运转效率大多受无计划停车、其他设备延误、轧辊及轴承更换、其他工序维护的影响，因此对于高速轧机运转率的改善，我们需要有计划的进行，具体操作如下： 1、轧辊材质应根据轧件要求进行筛选，提高轧辊抗疲劳强度及使用寿命。 2、不定期对轧辊及导卫磨损情况进行检查。 3、把轴承润滑油注入流程反向----从原来的内部----外部改为外部----内部，以此降低粉尘对轴承的污染。轧钢机利用超声波技术对轧辊进行检查及分析。
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