160吨新型数控四柱液压机参数

1.1三梁四柱液压机是一种最常见的液压机结构形式之一，又称万能液压机，是一种以液压油为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。三梁四柱液压机被广泛应用于机械工业的许多领域，例如在锻压（塑性加工）领域中，可用于自由锻造、模锻、冲压(板料成型）、挤压、剪切、拉伸、弯曲成型及超塑性成型等许多工艺中，也可用于粉末制品、塑料制品、磨料制品、金刚石成型、校正压装、打包、压砖、橡胶注塑成型等不同工业领域。
1.2本机器具有独立的动力结构及电器系统，并采用按钮集中控制，可实现点动，半自动操作方式。 本机器的工作压力、行程范围均可根据工艺需要进行调整。

2.1主机系统由上横梁、滑块、工作台、立柱、主油缸和顶出缸（选装）等组成，四根立柱作为主架，上横梁和工作台由锁紧螺母紧固于四立柱两端，形成封闭的机身体。主油缸安装与上横梁的孔中，滑块与主缸活塞杆法兰连接，依靠四根立柱导向作上下运动，滑块内装有导向套，滑块和工作台表面有“T”形槽，用于紧固安装模具。
2.2上横梁、滑块及工作台
上横梁、滑块和工作台是液压机的重要组成部分，上横梁位于主机立柱的上部，用于安装液压油缸，承载液压油缸的反作用力，滑块与主油缸的活塞杆连接法兰相连，通过导向套沿立柱导向面上下往复运动，并通过T型槽固定模具和工装，下横梁是整机的基础部件，也是安装立柱和模具的基础。
我厂生产的三梁四柱液压机三件横梁经计算机优化设计，采用上下封闭的箱式结构，中间加设肋板，受力后应力分布合理，刚性好，强度高，材料选用优质的Q235钢板，经半自动火焰切割，然后拼装，由CO??气体保护焊焊接，经振动时效或回火处理后机械加工而成。

2.3立柱

 立柱是三梁四柱液压机重要的支撑件和受力件，同时又是活动横梁的导向基准，我厂生产的立柱采用45#圆钢，经机械加工制作而成。 

 因此具有足够的强度和刚度，立柱导向面电镀硬铬层，精度高，硬度好，表面美观。

螺母与四根立柱配合，用于锁紧上下横梁和调整主机的平行度。材料选用45#无缝钢管，外表面经发蓝处理，共分为锁紧螺母、防松螺母和调整螺母三种，锁紧螺母用于立柱和上下梁的锁紧，防松螺母与锁紧螺母配套使用，防止锁紧螺母在锁紧后的松动，调节螺母位于上横梁的下部用于调节活动横梁相对于下横梁的平行度，三种螺母均采用细牙螺纹，螺母外表面钻有锁紧孔，由专用扳手进行锁紧。

导向套镶嵌在活动横梁的四立柱导向孔内，活动横梁的上下面各四件，用于活动横梁的往复运动导向。导向套采用HT200，内嵌青铜导向带，耐磨性好，导向精度高，导向套上部装有专用防尘圈，防止灰尘和脏物进入导套内表面。

2.4主油缸

本液压机所有液压缸的缸体、活塞杆均采用优质材料，专业制造。所有主油缸的活塞杆表面都经过严格的热处理，导向部位硬度在 HRC45 左右。油缸主密封件采用低摩擦阻力、耐高压的新型YX型密封圈，该密封圈采用进口原料（主密封也可根据用户要求采用进口格来圈、斯特封）。活塞杆的运动导向采用承载能力强的非金属耐磨环，避免金属接触可能造成的拉缸现象。

主缸缸体依靠缸口台肩及高强度螺栓紧固于上横梁中心孔内，活塞杆下端用连接法兰与滑块相连接，缸口导套作导向用，活塞头部装有方向相反的“YX”形孔用密封圈以及导向带，在缸内形成两个油腔，缸口导套部分也装有“YX”形轴用密封圈、导向带以及“O”型密封圈，借助法兰锁紧以保证下腔密封，主缸尾部大孔内安装充液阀。

2.5顶出缸（选装）

顶出缸装于工作台中心孔内，用锁紧螺母固定，结构和主缸基本相同。油缸结构仍为活塞缸，仍采用 YX 密封圈+非金属耐磨环密封形式，保证工作可靠、长使用寿命及便于维修。顶出缸的活塞杆经调质处理，表面镀硬铬，镀铬深度0.05mm，防止顶出缸在恶劣环境下锈蚀。

3.1液压系统装置布置在机身右侧。
3.2液压控制系统主要由油箱、油泵电机组和二通插装阀等组成，它是产生和分配工作油液使主机实现各种动作的机构。油箱为钢板焊接件，电机油泵和二通插装阀组置于油箱上部，系统集中结构紧凑，便于检查调整和维护。
3.3液压系统采用插装阀集成系统，动作灵敏、工作可靠、密封性能好等特点。
3.4液压系统密封可靠，不渗漏，主要管路采用法兰连接，管路设有防震措施。
3.5二通插装阀组是一种新型的液压元件，它具有流动阻力小、通油能力大、动作速度快；密封性能好、无泄漏、不易卡死；抗污染能力强、体积小、寿命长、易于维修等特点。

4.1三梁四柱液压机的润滑主要是指四根立柱与滑块导向套之间的润滑，我公司生产的液压机润滑主要有三种方式：

一，采用油枪直接往滑块四角的注油嘴加注；

二，手动注油泵加注；

三，电动润滑泵自动加注。

4.2我公司在客户没有特殊要求的情况下默认第一种润滑方式，手动和电动润滑泵均可选装，用户如有特殊要求，请提前说明。

5.1电器柜装有空气开关、继电器等电器。  
5.2对压机的各种信号，限位与压力动作实现程序联锁。  
5.3设有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。  

6.1液压机在高温或低温环境中使用会影响压机的性能，油液温度过高，压力损失大，加压困难，油液温度过低，油泵启动困难，噪声大，极易损坏油泵。46#液压油推荐使用温度10-50℃，温度过高需对油液冷却，过低需加温。为方便客户，我公司提供散热和加温装置供客户选装。
6.2散热系统我公司提供两种方式：风冷和水冷散热。
风冷散热采用翅片式散热器加轴流风机的组合方式，油液流经翅片散热器散发出热量，轴流风机带动空气的流动带走热量，达到散热的效果。
水冷散热器采用循环水对油液进行冷却，水管为列管式铜管结构，耐腐蚀性能好，热传导率高。
从散热效果看，水冷散热器较风冷散热器散热效果好，用户可根据实际使用情况选装，大型液压机推荐选装水冷散热。（用户如有更高散热要求，也可选装空调制冷）

7.1系统可以分为“点动”和“半自动”两种工作模式，其中“自动”又分为“拉伸”和“顶出”两种工作模式，用户可通过“点动/顶出/拉伸”转换开关（SA1）进行选择。为方便用户不同的工艺使用要求，我公司新增加了一个顶出缸开关按钮（SA2)，关闭此开关顶出缸关闭不再动作。
7.2点动：按压相应的按钮压机即开始动作，手松即停，以方便客户对模具或工装进行调整。
7.3半自动：按压一次按钮使滑块自动完成快速下行、 工进直至回程的一个完整的工作循环

简单概括为：主缸快下→慢下加压→保压→泄压→主缸回程→顶出缸顶出→拿料→顶出缸退回

7.4操作面板上的按钮除完成压机的全部动作外，还有“急停”按钮。

8.1设置急停按钮，按下急停按钮，压机立即停止。  
8.2滑块在上、下限位处均设有限位开关。  
8.3.油箱均设有液位、液温显示。
8.4可根据客户要求选装的安全防护装置有：
1安全光幕
2.安全防护网
3.数显位移传感器
4.压力传感器
5.编码器  

9.1电源：三相380V（+5%），50HZ.  
9.2工作环境温度：0～40℃.