蒸压釜是蒸养管桩、加气混凝土砌块等建筑材料的关键设备，经过蒸压釜蒸养后的制品的强度会大大提升。管桩生产中蒸压釜的蒸压养护过程一般分为升压、保压、卸压三个阶段。由蒸汽锅炉所产生蒸压养护用的饱和水蒸汽的余气回用和倒汽，对减少管桩生产中能耗损失，减少投资回成本具有重要作用。
管桩生产中蒸压釜余气回用技术一般是采用汽引射器装置，实现蒸汽从低压向高压的输送。管桩生产中蒸压釜余气回用操作步骤如下
（1）先倒汽：将1号蒸压釜降压阶段的蒸汽，通过倒汽分汽包排放到2号需要蒸养的釜内，当1号釜和2号釜内的压力平衡后，用锅炉高压的蒸汽通过汽喷射器装置带动1号釜内的低压蒸汽，继续向2号釜内进行倒汽。1号釜内的压力最终可降至约0.3Mpa。整个倒汽过程所用时间一般需要20分钟左右。
（2）后余气回用：将1号蒸压釜内剩余0.3MPa压力的蒸汽加热锅炉用水需设储罐一个，内装算热盘管，蒸压釜余汽通过盘管加热锅炉用水，可将水温由10度加热到40度以上。
为满足蒸压釜用户降低能耗，减少蒸压釜运行成本的需求，郑锅容器所研发的蒸压釜余汽利用率可达80%-90%，有效节省蒸汽锅炉燃料消耗的同时，又能消除热污染，还能降低蒸汽排放的噪音。咨询电话：400-839-1110，或0371-86686767
详情请登陆：/product-knowledge/1920.html
文章源自：
​