长期以来，我国屠宰机械行业一直缺乏与技术发展和市场需求相适应的创新能力，科研手段和设施落后，技术资源严重的分散。主要是该行业绝大多数企业为中小企业，基本不具备自主研发和创新的能力。另外部分科研院所和重点企业长期纠缠于生存方面，没有能力发挥科研优势。即使有了研究成果，也难以实现产业化。　　

　　“工欲善其事，必先利其器。”这句古话用在禽畜屠宰设备上再合适不过了。所有禽畜肉类食品，以猪肉需求产量最大，近年来，中国的猪肉生产量和消费量一直居世界首位，从而我国的生猪屠宰加工行业在国民经济和人民生活中也占据着不可动摇的重要地位，且一直呈稳步上升趋势。以前，中国的生猪屠宰加工都是“一口热水锅、几把剪刀、几根绳索”来完成的简单个体化屠宰，如今，随着高新技术的日新月异，我国的生猪屠宰已完全趋向于集机械化、自动化、统一化于一身的企业规模化发展趋势。中国的屠宰加工设备和工艺技术水平在短短十几年里实现了跨越式发展，部分龙头企业已经达到了世界先进水平。

　　国内很多屠宰设备企业缺乏足够认识对我国肉类加工机械的整体技术水平认识不足，只注重设备的价格，导致了低档次产品的发展，变相的阻碍了肉类机械的升级换代和创新。另外，我国的整体机械加工配件制造业和原辅材料提供的技术水平也造成了肉类机械与欧美同类设备相比所存在的差距，例如：1）配件（例如轴承等）精度差；2）不锈钢热处理加工技术差；3）电动机体积大，导致整机（产品）体积大；4）控制件成本高，国外品牌进口件价格比生产国国内的销售价格都高；6、主要原辅材料在达到国外相同水平时价格要比国外高在满足老厂设备更新换代的同时，发展高新技术的自动化禽肉加工生产线。只能不断的技术攻关，国产屠宰设备才能占领市场。在学习国外先进技术和总结国内实际生产经验的基础上，尽快完善和开发符合我国国情，与国内禽肉业发展相适应，技术水平达到或接近国外同期先进水平的屠宰设备，才能在竞争激烈的屠宰市场搏得一席之地。