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抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法

　　⑴.合理的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

　　⑵.压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损，而无法压紧材料。

　　⑶.增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm)，以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

　　⑷.凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。

　　⑸.日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。

　　⑹.冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

　　五金冲压件因为具有良好的性能，而被广大的消费者所喜受，那么对于冲压件做工如此的精细，而且具有良好的特性，我们在平时该怎样对其进行保养呢?您别急冲压件加工厂教您来保养冲压件!

　　如果要延长冲压件的使用寿命就需要定期的对其进行保养，在对冲压件进行安装前应该严格的检查，并且去除其中的脏物，也要检查它的润滑性能，也要定期的对冲压件的转盘等进行检测!如果冲压件的凸模和凹模刃口处出现了磨损的现象，我们应该立即停止使用该产品，否则会护大刃口的磨损程度，也会降低冲压件的使用寿命。

　　在其对五金冲压件进行安装时，应该使用比较柔软的金属工具来对其进行操作，避免在安装的过程中出损坏冲压件，如果想必保证冲压件的使用寿命我们还需要定期对模具的弹簧进行更换，防止弹自由式的损坏来影响冲压件的使用寿命!