液氮低温储罐工程概况 ：

该低温储槽系1000m³液氮低温储槽，所有板材均已预制完成后到场，需现场组对焊接。由于板材及零部件装箱比较混乱，需对照到货清单清点清楚后，确认到货齐全后方可进行施工。由于现场施工区域较小，要求合理计划排布施工场地。确保施工进度。 

二、编制依据   

2.1 大型焊接低压贮槽的设计与施工API620 2.2 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 2.3 压力容器无损检测 JB4730-94 2.4 钢制焊接常压容器JB/T4735-1997 

2.5 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 2.6杭氧提供的储槽施工图纸  

三、槽体结构简介 

    液氮低温贮罐是广泛应用于空分系统中的产品贮罐，由于其特殊的工作环境，工作温度为-196℃，致使其结构及材料的应用必须满足超低温的要求，罐体分内罐，外罐两层，内罐材质为0Cr18Ni9，外罐材质为Q235-A。内外罐中间填充绝热材料，本贮罐结构尺寸大致如下： 

                                               表1-1(单位：mm) 

项目 直径 高 底板厚 壁板厚 顶厚 材质 内筒 10000 15270 5/8 5-8 5 0Cr18Ni9 外筒 

12300 

16941 

5/6 

6 

5 

Q235-A 

内筒壁与外筒壁之间用珠光砂填充绝热，内筒底与外筒底之间采用约1000MM厚泡沫玻璃砖绝热，同时为保证内筒底及泡沫玻璃砖基础均匀受力，在泡沫玻璃砖绝热层顶部铺设150MM厚钢筋混凝土结构的均压板。在均压板与泡沫玻璃砖之间铺设双层重型复合塑料编织袋。内罐由底板、顶板及9带壁板、内罐爬梯栏杆组成，外筒由底板、顶板、及11带壁板及梯子栏杆组成。内罐所有对接焊缝均作100%X射线检验。对C、D类角焊缝作100%着色检验。 

四、施工方案选择 

由于施工现场场地有限，没有充足的预制空间，所以内筒外筒均采用群桅提升倒装法施工。采用倒装法完成外罐施工后，再进行内罐的施工。外罐相当于一个完整的    液氮储罐施工方案 

预制 底板铺设 成品到货 

顶圈第一带板组装 材料验收 壁板内撑梁组装焊接 绘制排版图 

外罐第二带板组装焊接 

外罐壁板逐圈组装焊接完毕 

基础验收 

罐底真空试漏 

内罐罐底铺设安装 内罐壁板组装 

内罐附件安装 

内罐罐底真空

试漏 

内罐的水压试验及沉降观测 

内罐拱顶强度及严密性试验 

内罐干燥封闭 

内罐与外罐间填充珠光砂及

玻璃棉 

施工完毕，进行工序交接至保温防腐 

   五. 液氮储罐施工方案 

六、施工准备 

1)施工技术准备 

施工前进行图纸会审,与设计单位及业主共同确定施工及验收标准。 编制施工方案，确定焊接工艺，对焊接施工人员按照AMSE标准进行必要的考核,制作焊接工艺卡. 

项目部在施工前一个星期内组织施工技术人员和施工班组长学习施工方案、施工规范、施工进度计划、安全技术措施、质量验评标准，将安全及质量意识贯彻到每一个施工人员的心中。 

 按照设计图纸要求在工程开工前确定储槽施工质量控制点和成立质量保证体系，严格落实本公司的各项管理制度。 2)施工现场及物质准备 

施工现场三通一平,按现场实际要求在施工现场用脚手架杆支设起4.5M高的围栏将储槽基础围起来，然后铺设跳板并用8号铁丝固定，以此将保证施工便利性及安全性。 

合理规划施工区域,现场搭设电焊机棚、氧气乙炔笼等施工用临时设施。将储槽基础作为预制平台，以解决施工现场场地不够的问题。 

基础的验收。 基础上应有沉降观测点。贮罐底板铺设或支架安装前，应对贮罐基础进行验收，如发现不合格应及时处理，基础验收质量标准见下表： 

           基础尺寸验收表            表4-1 序号 

项    目 允许偏差 

1 中心座标 ±20 2 标高 

±20 

3 

支承表面平整度 

<3m弧长内任意两点高差不大于6mm，

整圆内任意两点高差不大于20mm 

4 沥青砂层表面凸凹疤 ≤25mm 

临时中心支撑及顶板支

撑梁组装焊接 

外罐顶板组装焊接 

抱杆导链就位 悬顶组装 

    液氮储罐施工方案 

按照施工总体布署安排施工机具进场、购买和准备各种手段材料，对于罐体上所需材料的购买，必须申报业主同意后方可购买. 

按合同要求的内容与甲方在现场办理甲供材料的接、保、检工作,材料质量和数量验收无误后，办理材料入库手续；保管员对入库的材料按照材质、品种、规格、形状等实现、科学合理的摆放和码垛，摆放整齐，标志清楚，便于存放取送和查验盘点。码放时注意不锈钢件与碳钢件要分开。罐体材料堆放下面用木块垫，不得附加外载荷，以防止发生变形。 

材料的发放出库必须有发放凭证，施工人员凭施工技术员签发的领料单去领取材料，领料单上标明材料使用的部位、数量、规格和型号。 

对焊接材料的管理现场设立二级库，由专人负责，建立台帐。对焊接材料的烘干、发放、回收、重复烘干等进行记录。焊接材料的反复烘干不得超过三次，焊接材料实现限量发放，全过程跟踪，杜绝误用和混用。 

现场焊工需携带焊条使用的保温筒，保温筒应有电加热装置，否则超过4小时的焊条应交回二级库重新重复烘干，同一保温筒内不得放两种焊接材料。 3)施工用工机具及材料 抱杆数量的确定及涨圈的选用 a  外筒起吊重量及倒链个数 

  筒节+顶盖+梯子平台=30.1+6.78+3.63=40.51*1.1(不均衡系数)=44.5T          44.5/8=5.56<10T 

         结论:用8台10T倒链均布可满足起吊需要. b 内筒起吊重量及倒链个数 

筒节+顶盖=21.9+6.4=28.3T*1.1(不均衡系数)=31.1T      31.1T/8=3.89<5T 

        结论: 用8台10T倒链均布可满足起吊需要.  C  涨圈选用14#槽钢.  

七、技术措施及要求 

1、罐底组装 

1)外罐底板铺设前，其下表面应刷防腐涂料，涂层厚度均匀，刷完后用测厚仪检测；每块底板边缘50MM范围内及底板搭接部位不刷。 

2)在基础上划出十字中心线，然后由中幅板向边缘板铺设，找正后采用卡具固定或点焊固定；底板铺设应根据加工制作半成品和设计提供的排板图，由罐底中心向四周顺序进行，首先位于中心位置的一块，其位置要准确，相对于纵横轴线不应有旋转误差，中心轴线的水平误差一般不应大于2MM。