液化石油气储罐
定义:
液化石油气储罐有压缩气体或液化气体储罐等,液化石油气储罐按容器的容积变化与否可分为固定容积储罐和活动容积储罐两类,大型固定容积液化石油气储罐制成球形,小型的则制成圆筒形。活动容积储罐又称低压储气罐,俗称气柜,其几何容积可以改变,密闭严密,不致漏气,并有平衡气压和调节供气量的作用,压力一般不超过60MPa。

简介:
球形液化石油气储罐的主体是球壳,它是储存物料和承受物料工作压力和液柱静压力的构件,由许多按一定尺寸预先压成的球面板装配组焊而成。球罐支座是球罐中用以支撑本体重量和储存物料重量的结构部件,可分为柱式支座和球式支座两大类。用的是最普遍的是赤道正切柱式支承。球罐的结构并不复杂,但球罐的制造和安装较之其它型式的储罐困难。而且,由于球罐大多数是压力或低温容器,它盛装的物料又大部分是易燃、易爆物,且装载量大,一旦发生事故,后果不堪设想。因此,球罐的设计和使用要保证安全可靠。 球罐结构的合理设计必须考虑各种因素:如装载物料的性质、设计温度和压力、材质、制造技术水平和设备、安装方法、焊接与检验要求、操作方便和可靠、自然环境的影响等等。要做到满足各项工艺要求,有足够的强度和稳定性,且结构尽可能简单,使其压制成型、安装组对、焊接和检验、操作、监测和检修容易实测。

注意事项:
1、液化石油气储罐的安全操作mm_+0 为防止液化气储罐出现超温、超压现象,应控制其使用压力和使用温度。液化气储罐的超温和超压的原因是以下几种:
(1)操作失误 为了防止出现操作失误,应该在关键操作装置上挂牌,牌上用明显标记或文字注明阀门等的开闭方向,开闭状态、注意事项等。
(2)液化气体充装过量 防止充装过量的措施包括:严格按规定的存储量充装,发现超装,应立即设法将超装量抽出;充装所用的全部仪表必须定期检验,液位计要定期冲洗;容器内如存有残液,应一并计入其充装量,不能将其重量忽略;周围温度升高时,应进行喷淋降温。
2、液化气储罐的维护保养[1-3]

维护保养:(1)保持完好的防腐层;(2)消除产生腐蚀的因素
液氩低温储罐
低温液体的长途运输工具主要是高真空低温液体槽车。充装前槽车、联接的预冷及充装中储槽必须的升压、低温液体的复热蒸发等均不可避免地造成产品液氩的汽化损失。本文从生产实际中总结出三种充装方法并逐一对比,向同行推荐一种快速、低消耗的低温液氩槽车充装技术。该方法同样适用于其它低温液体充装。
随着我国国民经济的快速发展,作为先行产业之一的气体行业得到了迅猛发展,市场对低温液体的需求日益增加。低温液体的长途运输工具主要是高真空低温液体槽车。由于低温液体单价高(其中尤以液氩为高),故无论生产厂家、运输环节还是终极用户,对液体中途的无功消耗都特别重视。我厂现有设备的液氩生产能力为500Nm3/h,产品液氩贮存于站区液体储槽中,向低温液体槽车充装后即可进行运输。充装前槽车、联接软管的预冷及充装中储槽必须的升压、低温液体的复热蒸发等均不可避免地造成产品液氩的汽化损失。我厂在一万四实践氧氩增产后,又总结出一套“低温液氩槽车充装技术”,它的应用为我公司液体销售增创了明显的效益。

一、原始充装方法先容
低温液体储槽在设计上是通过自增压系统实现槽内气体空间增压,强制将储槽内液体压送至充装槽车。由于与储槽联通的生产设备往往工作压力较低,所以在储槽升压充装时为避免生产设备超压必须切断储槽与生产设备的联接。此时储槽与槽车自成一个系统。充装过程中,槽车内液体由于吸收充装及槽车内的热量而引起部分液体汽化,造成槽车气体空间压力不断上升。槽车内压力过高时,储槽内的液体将无法顺利充装至槽车,为此需对槽车不断放空卸压。充装结束后,储槽也需卸压才能安全地与生产系统联接。
低温贮罐的主要形式 液化天然气(LNG)低温贮罐是液化天然气(LNG)气化站的核心设备。根据气化站的规模和贮存量的大小,低温LNG贮罐可选用小型真空粉沫绝热贮罐(圆筒型)、粉沫堆积绝热子母贮罐、真空粉沫绝热球罐、大型真空粉沫绝热贮罐(圆筒型)、粉沫堆积绝热常压罐。
1、粉沫堆积绝热子母贮罐 粉沫堆积绝热子母贮罐的内罐为压力罐,材料为奥氏体不锈钢;外罐为低合金钢或碳素压力容器用钢。 
2、1 粉沫堆积绝热子母贮罐的结构形式参见图1所示。 粉沫堆积绝热子母贮罐是指拥有多个(三个以上)子罐并联组成的内罐,以满足大容量贮存液化天然气(LNG)的要求。多个子罐并列组装在一个大型外罐(即母罐)之中。子罐通常为立式圆筒形,外罐为立式平底拱盖圆筒形。由于外罐形状尺寸过大等原因不耐外压而无法抽真空,外罐为常压罐。绝热方式为粉末(珠光砂)堆积绝热。 子罐通常在压力容器制造厂制造完工后运抵现场吊装就位,外罐则加工成零部件运抵现场后,在现场组装。 单只子罐的几何容积通常在100~150m3之间,单只子罐的容积不宜过大,过大会导致运输吊装困难。子罐的数量通常为3~7只,因此可以组建300~1050m3的大型贮槽。 子罐可以设计成压力容器,最大工作压力可达1.8MPa,通常为0.2~1.0MPa,根据使用压力要求而定。
3、1.1、粉沫堆积绝热子母贮罐的优势
(1)、依靠容器本身的压力可采用压力挤压的办法对外排液,而不需要输液泵排液。由此可获得操作简便和可靠性高的优点。 (2)、容器具备承压条件后,可采用带压贮存方式,减少贮存期间的排放损失。 (3)、粉沫堆积绝热子母贮罐的制造安装较球罐容易实现,制造安装成本较球罐低。