粗糙度比较样板（刨 车外圆 平铣 镗磨内孔 端铣 平磨 磨外圆 研磨）
表面粗糙度比较样块是检查加工后工件表面的一种对比量具，它的使用方法是以样块工作面的表面粗糙度为标准，凭触觉（如手摸）或视觉（可借助放大镜、比较显微镜等）与待检查的工件表面进行比对，从而判别别检查表面的表面粗糙度是否合乎要求。这是一种定性的检查工具。
用比较样块比对的方法虽简便、快速、经济实用，但只能定性测量，无法得到表面粗糙度的定量值。比较法要求检验者具有丰富的实践经验。因此，比较法用于具有一般而不是严格要求的表面粗糙度的零件表面。
加工方法 | Ra值，um | 每组块数 |
刨 车外圆 平铣 镗磨内孔 端铣 平磨 磨外圆 研磨 | 刨：0.8 1.6 3.2 6.3 | 各4块 |
车外圆：0.8 1.6 3.2 6.3 |
平铣：0.8 1.6 3.2 6.3 |
镗内孔：0.8 1.6 3.2 6.3 |
端铣：0.8 1.6 3.2 6.3 |
平磨：0.1 0.2 0.4 0.8 | 各4块 |
外磨：0.1 0.2 0.4 0.8 |
研磨：0.1 0.2 0.4 0.8 |
车外圆 磨外圆 | 6.3 3.2 1.6 0.8 | 8 |
镗内孔 磨内孔 | 0.8 0.4 0.2 0.1 | 8 |
手研 | 0.1 0.05 0.025 0.012 | 4 |
线切割(一) | 1.6 2.5 3.2 5.0 6.3 | 5 |
线切割(二) | 0.63 1.2 2.5 5.0 10 | 5 |
电火花 | 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 | 6 |
抛光 | 0.8 0.4 0.2 0.1 0.012 0.015 0.025 | 7 |
铸造钢铁砂型 | 3.2 6.3 12.5 25 50 100 Rz800 1000 | 8 |
抛喷丸 | 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100 | 10 |
喷砂 | 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 | 6 |
详细参数如下：
表面粗糙度比较样板组合式：
0.8、1.6、3.2、6.3 32 GB6060.2-85
表面粗糙度比较样板镗内孔：
0.8、1.6、3.2、6.3
表面粗糙度比较样板刨：
0.8、1.6、3.2、6.3
表面粗糙度比较样板平铣：
0.8、1.6、3.2、6.3
表面粗糙度比较样板端铣：
0.8、1.6、3.2、6.3
表面粗糙度比较样板磨外圆：
0.1、0.2、0.4、0.8
表面粗糙度比较样板平磨：
0.1、0.2、0.4、0.8
表面粗糙度比较样板研磨：
0.1、0.05、0.025、0.012
表面粗糙度比较样板电火花线切割：
0.63、1.25、2.5、5.0、10 GB6060.3-86
表面粗糙度比较样板电火花：
0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5 GB6060.3-86
表面粗糙度比较样板抛光：
0.8、0.4、0.2、0.1、0.05、0.025、0.012 GB6060.4-88
表面粗糙度比较样板铸造钢铁砂型：
3.2、6.3、12.5、25、50、100、800、1000 GB6060.1-85
表面粗糙度比较样板抛喷丸：
0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100 GB6060.5-88
表面粗糙度比较样板喷砂：
0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25
