本设备采用辊道或平车输送，载重10-30T。工件双向出入，大大提高工作效率。采用变频器调整，调整范围0.6-4.5m/min。清理室内采 用高铬耐磨铸铁防护，使用寿命长，工件出入口处均选用耐磨橡胶防护。主要用于H型钢、型钢管道、锅炉构件表面的铁锈、氧化皮、焊渣等，改变其表面的粗糙度，提高油漆的附着力，延长涂层的寿命。
主要技术指标： 主要技术指标： 本机主要结构包括：辊道系统、抛丸清理室、抛丸器、清丸装置、丸料循环系统、供丸系统、除尘系统和电控系统等部件。
本机有下述综合性优点：
1、抛丸室及抛丸器的位置，方式布置均经过计算机三维动态抛射仿真后确定。
2、采用美国潘邦公司技术生产的高效率、大功率Q034zz型直联式抛丸器，不仅能显著提高生产率，而且能实现双抛射带抛射，更能获得***满意的清理效果。
3、分离装置采用国际上***先进的满幕帘流幕式丸渣分离器，能显著提高分离效果。
4、 室体内部采用积木式中铬耐磨铸铁护板防护，有效的延长了室体的使用寿命，并能充分利用弹丸的反弹形成二次清理。
5、室体内辊道采用中铬钼特铁防护套，经过加工后热处理而成，有效的延长了使用寿命，降低了维修率及维修成本。
6、抛丸器护板、耐磨套、叶片、分丸轮全部采用高铬钼特铁护板。
7、 工件进出口采用特制的聚氨酯板或耐磨橡胶门帘的多层密封有效的降低了弹丸的飞溅和外溢。尤其对清理室清理过程中的粉尘得到了有效控制。
工作原理及工艺流程 被清理的工件放在输入辊道上，由辊道自动送入并通过抛丸清理室抛射区域，工件经抛丸器抛出的高速弹丸束的冲击，其表面的氧化皮、残余焊渣、污物以及其它附着物被迅速清除。工件通过抛射区进入清丸区域，由清丸装置的上喷嘴和侧喷嘴将工件表面积累弹丸吹扫干净。工件***后经输出辊道送出，以备下一道工序使用。
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