压力型捏合机

工作原理：压力型捏合机是一对互相配合和旋转的Σ桨叶所产生强烈剪切作用而使半干状态或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。压力型捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。

液压系统由一台液压站来操纵大油缸，来完成启闭功能，液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成翻缸、启盖等功能，细节参数可以由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电动机、减速机和齿轮组成、根据压力型捏合机的型号配套电机。

传动部分是由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快桨，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。

压力型捏合机拥有两个Σ型桨叶，两个桨叶的速度是有差别的，根据不同的工艺可以设定不同的转速，最常见的转速是42/28转每分钟。

压力型捏合机可以根据需求设计成加热和不加热形式，换热方式通常有：电加热，蒸汽加热，循环热油加热，循环水冷却等。

压力型捏合机出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料、螺杆挤出等。缸体及桨叶与物料接触部分均采用304不锈钢制成，确保产品质量。

压力型捏合机结构特点：

1、 压力型捏合机一般整机采用通底盘，便于安装。

2、 采用斜齿轮或硬齿面减速机，使和主机传动平稳、嗓音小、寿命长。

3、 搅拌桨和搅拌缸内壁采用304不锈钢或316L不锈钢材质，确保制品的纯度。

4、 轴封结构先进、密封效果好。独特设计了真空箱平衡结构，确保不会磨出黑料。

5、 集成电气控制（主机运转、液压翻缸、液压启盖及恒温控制）及温度控制和温度显示，便于操作和过程控制。