双工位简介

在双模基础上配备2套独立的射砂机构及电气控制，用户可根据不同模具分别设置不同工作参数，选择单工位运行，双工位同时或间隔运行，极大提高了射芯机的使用空间及工作效率。客户仅用一半的价格，可获得完全等于两台射芯机的效果，且节省一名操作工人，在市场上均获得较好的使用评价。

应用领域：适用于尺寸跨度较大模具的生产。

的射砂过程

   射芯机射砂方法生产的砂芯质量好，过程容易实现自动化，所以射芯机造芯工艺很久就得到应用，具有生产周期短、质量好、成本低、噪声较低等优点，所以应用日益广泛。射芯机制芯工艺中射砂的过程。
 射砂过程很快，在小型射砂机上从射秒开始，压缩空气进入射砂筒到芯盒填满，仅需0.3—0.5s。在射砂简小气压达到最高点前后，已基本射完，芯盒已经填满。射砂过程大致可以分成以下3个阶段。
    1、射前期
      快速进气阀订开后，射砂筒内气压上升的最初阶段，型砂尚不能射出，到了气压提高到一定程度，型砂才能从射孔射出。射前期的时间很短，为0.008—0.011s，射砂7r始的。简内气压约为50kPl。
    2、自由射砂阶段
     砂粒由气流推动，由射孔射出填人芯盒。这一阶段的特点是砂粒是以气砂流形式穿过空间填入芯盒，自由射砂阶段时间不长，为0.3—0.5s，接近80％—90％的芯(型)砂在这一阶段填入芯盒。
    3、压砂团紧实阶段
      芯盒基本射满后，自由射砂阶段结束，但芯砂进入芯盒的运动并未停止，在射砂头内气压与芯盒上部气压差的推动下，芯砂继续向芯盒填充，射孔中原来是稀疏的气砂流，这时成为砂团互相推压的密集流。这一部分后推入的型砂称做压砂团，它可使芯盒上部的型砂紧实度继续提高。