三相分离器的制作方法：

   技术领域本实用新型涉及一种污水处理设备，尤其涉及一种三相分离器。 背景技术三相分离器是污水处理系统中常用的设备，通常安装在上流式厌氧污泥床反应池中。三相分离是指污水中的液体(水)、气体(沼气)和固定(活性污泥)这三种物质之间分离，厌氧反应后会产生大量气体(主要是沼气)，气泡和活性污泥一起上升碰到三相分离器内的集气罩，气泡破裂，活性污泥沉到反应池底部，而气体在集气罩中聚集并通过集气罩顶部的气孔中向上排放，而厌氧反应池上端的清水从三相分离器中的排水管排到厌氧反应池外，这样就实现了三相分离，然而现在的三相分离器中，排气管直接设置在集气罩的上侧，这样会有浮渣会随着气体进入排气管，日积月累会把排气管堵塞从而导致三​相分离器失效。

   一种新型三相分离器，由出气主管、出气支管、出气分配管、槽钢和挡板构成，两两挡板构成截面呈V形的V形挡板，若干V形挡板分别开口朝下放置在槽钢上方构成分离机构，两组分离机构分别上下设置在沉淀室内。该种结构污水处理效率高，分离效果好，基建占地少，投资与运营成本低。其不足之处是V形挡板的上端直接连接排气管，这种设计使得浮渣也会随着气体进入排气管中，会导致排气管堵塞，导致排气不畅，从而导致三相分离器失效，需要清理才能继续使用。 实用新型内容本实用新型为了克服现有技术中的三相分离器在厌氧反应过程中会有浮渣产生，并会随着气体上浮进入排气管而导致排气管堵塞的不足，提供了一种能有效防止浮渣进入集气室而造成堵塞，排气顺畅，污水处理效率高的三相分离器。

  为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种三相分离器，设置在厌氧反应池内的上端，包括一个无底面的箱体，所述的箱体的中间设有两个竖直隔板，竖直隔板把箱体分割成左分尚室、右分尚室和位于左分尚室和右分离室之间的集气室，所述的竖直隔板与箱体侧壁之间固定有若干排横截面呈倒V形的集气罩，所述的竖直隔板上位于集气罩内的正下方设有进气口，所述的集气室的上端设有排气管。厌氧反应池内的沼气气泡在上升的过程中碰到集气罩的内壁，气泡破裂，活性污泥下落到厌氧反应池的底部，沼气积聚在集气罩内部的上端，随着沼气的积累，最后会从竖直隔板的进气口中进入集气室，实现气体与固体的分离，而三相分离器左分离室和右分离室上端的清水则通过水管排到外界，由于沼气是通过进气口进入集气室收集，因此不会造成进气口堵塞。

   竖直隔板进气口的下方设有倾斜的浮渣挡板，所述的浮渣挡板的下端固定在竖直隔板上进气口的下方，所述的浮渣挡板的上端伸入集气罩内。沼气从集气罩进入集气室内的时候，会有部分浮渣随着沼气一起进入集气罩，因此设置倾斜的浮渣挡板，沼气从浮渣挡板的上侧进入进气口中，而浮渣受到浮渣挡板的阻挡而无法从进气口进入集气室

    集气室内设有横隔板，所述的横隔板在集气室的上端的一侧隔离出一个积水腔，所述的积水腔的下端连接有出水管，所述的积水腔的侧面设有若干个进水口，每个进水口处与箱体的侧壁之间连接有水渠，所述的水渠的两侧设有进水缺口，所述的进水缺口上设有调节板，所述的出水管的下端设有出水口。厌氧反应池上端处理后的清水上浮到左分离室、右分离室的上部，清水会从水渠的进水缺口进入水渠中，然后通过水渠靠近积水腔的进水口流入积水腔内，最后通过出水管流到厌氧反应池的外面，实现液体分离，调节板可以调节进水量。

    集气罩平行分布，同排的两个相邻的集气罩之间设有间隙，相邻两排集气罩交错分布。集气罩交错分布，从而保证所有的气泡在上浮过程中都会受到相应的集气罩的阻挡，从而气泡破裂，实现固气分离，集气效率高。作为优选，每一排集气罩的上侧设有与集气罩垂直固定的连接加强筋。集气罩数量较多，都是通过竖直挡板和箱体侧壁连接，连接强度十分有限，因此设置若干连接加强筋把整排的集齐罩连接在一起，增加整体强度，且每根集气罩与外侧板及竖直隔板连接时均采用集气罩贯通板壁的方式焊接，整体提高三相分离器的强度和使用寿命。

   积水腔的上端设有臭气管。三相分离器长期放在污水中，各种臭气会积聚在三相分离器的上端，因此每隔一段时间需要打开臭气管排放臭气。箱体的上侧设有箱盖，箱体的底端外侧设有挂钩块。箱盖盖在三相分离器的上端，从而防止臭气逸出，同时也对三相分离器起到一个保护作用，防止外界的污染物进入三相分离器内，挂钩块用来安装箱体，该种三相分离器可以根据厌氧反应池的大小选择若干个组合在一起使用，适用范围更广，安装更加方便。因此，本实用新型具有能有效防止活性污泥进入集气室而造成堵塞，排气顺畅，污水处理效率高的有益效果。