三相分离器是EGSB，UASB等厌氧反应器的重要结构，它对污泥床的正常运行和获得良好的出水水质起着十分重要的作用。它同时具有以下两个功能：一是收集从分离器下反应室产生的沼气；二是使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。要实现这两个功能，在厌氧反应器内设置的三相分离器应满足以下条件：
1.水和污泥的混合物在进入沉淀室之前，气泡必须得到分离。
2.沉淀区的表面负荷应在3.0 m3／（m2·h）以下，混合液进入沉淀区前，通过入流孔道的流速不大于颗粒污泥的沉降速度。
3.由于厌氧污泥具有凝结的性质，液流上升通过泥层时，应有利于在沉淀器中形成污泥层。沉淀区斜壁角度要适当，应使沉淀在斜底上的污泥不积聚，尽快滑回反应区内。
4.应防止气室产生大量的泡沫；并控制气室的高度，防止浮渣堵塞出气管。
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概述：三相分离器运用在UASB、EGSB、IC反应器中，是其中最主要也是最重要的设备，它起到固、液、气三相分离的作用。三相分离器设计要求也相当严格，设计上的失误会导致固、液、气三相分离不完全，出水CODCr升高，处理效果下降。性能良好的三相分离器是UASB、EGSB、IC反应器良好运行的保证。
设备结构：三相分离器主要有反射板、集气槽、集气管、集水槽。
三相分离器的优势：该装置内设有气、固、液三相分离器，系公司专有技术产品，经过十多年的工程设计、施工以及运行实践，我公司积累了丰富的专业经验，并不断对三相分离器的工艺结构进行优化改造，形成了独具特色的专有技术，有如下几大特点：a、采用耐腐性高、刚性好、耐热性好的改性PP板材；b、设有脉冲沼气清除泡沫、浮渣的装置，分离效果佳；c、带集气室、沼气管及出口法兰等；d、设备预制加工，节约安装时间；e、在厌氧反应器中三相分离器承受很大的沼气压力，为了防止焊接部分开裂或板材胀裂，我公司采用加强式焊接的加工方式，在关键受力部位安装加强筋，保障了工程质量和系统安全。能严格控制反应器内水、气、固的平衡，从而保证反应器高效稳定运行。
工作原理：随着污水与污泥相接触而发生厌氧反应，产生沼气（气体是甲烷和二氧化碳）引起污泥床扰动。在污泥床产生的气体中有一部分附着在污泥颗粒上，自由气泡和附着在污泥颗粒上的气泡上升至反应器的顶部。污泥颗粒上升撞击到脱气挡板的底部，这引起附着的气泡释放；脱气的污泥颗粒沉淀回到污泥床的表面。自由气体和从污泥颗粒释放的气体被收集在反应器顶部的集气室内。液体中包含一些剩余的固体和生物颗粒进入到沉淀室内，剩余固体和生物颗粒从液体中分离并通过反射板落回到污泥层的上面。分离气体、固体后的液体继续上升，最后从出水堰溢流，经集水槽排出。沼气聚集于三相分离器顶部，通过气管排出。高浓度有机生产废水经过厌氧反应器预处理后，有机物得到大量去除，COD大幅度下降。
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通过对不同大小三相分离器的分析，可以发现三相分离器设计的关键是流速关系。要求选择合理的缝隙宽度和斜面长度(或遮盖宽度)，以防止UASB消化区中产生的气泡被上升的液流夹带入沉淀区，造成污泥流失。当气泡随液流以速度v沿分离器缝隙上升时，它同时具有垂直向上的速度。因此满足以下关系式：若已知气泡的直径和水温，则Vp由斯托克斯公式等求出。问题是V怎么求，为了简化问题，同时也为了方便、安全，可按下式求V： 式中：Q——UASB装置设计流量 B——装置宽度； n——缝隙条数； b——缝隙宽度。以上计算方法也可类推于其它形式的三相分离器的设计，如图2-16c。 水封高度计算 水封高度是控制污泥床反应器小气室高度的参数。根据图2—16(c)反应器中气室的高度h2是由水封有效高度H来加以控制。H的计算值应为： H=h2+h4-H2 式中：H——为水封后面可能产生的阻力。分离器锥体的高度h4，一般与所采用的直径有关。h4值的选择应保证气室出气管畅通无阻，防止浮渣堵塞出气管。从实践来看，气室水面上总是有一层浮渣，浮渣的厚度与水质有关，例如，含难消化短纤维较多的污水，浮渣就较多。因此在选择h4时，应当留有浮渣层的高度。此外还需有排放浮渣的出口。当h4选定后再根据流程的实际情况确定H2，此时水封的有效高度H就能确定。 从原则上讲中试装置所采用的UASB反应器和相应的三相分离器与实验室装置没有本质的差别。但是，生产性装置需要考虑三相分离器的型式和一些水力学的问题，以及一些工程放大和安装等问题。 3、进水分配系统 进水分配系统的合理设计对UASB处理厂的良好运转是至关重要的，进水系统兼有配水和水力搅拌的功能，为了这两个功能的实现，需要满足如下原则：a) 确保单位面积的进水量基本相同，以防止短路等现象发生；b) 尽可能满足水力搅拌需要，保证进水有机物与污泥迅速混合；c) 很容易观察到进水管的堵塞；d) 当堵塞被发现后，很容易被清除。 在生产装置中采用的进水方式大致可分为间歇式(脉冲式)、连续流、连续与间歇相结合等方式；从布水管的形式有一管多孔、一管一孔和分枝状等多种形式。 1) 连续进水方式(一管一孔) 为了确保进水均匀分布，每个进水管线仅仅与一个进水点相连接，是最为理想的情况。为保证每一个进水点的流量相等，建议用高于反应器的水箱(或渠道式)进行分配，通过渠道或分配箱之间的三角堰来保证等量的进水。这种系统的好处是容易观察到堵塞情况.
