喷雾干燥机经过600h左右的运转，应检查料泵是否漏油，打压是否正常，油位是否正常等。对沸腾制干燥机的风机，应查看轴和轴承是否缺油发热，有无震动、噪音等，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。

    如遇紧急情况，必须立即关停设备，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。

喷雾干燥机开机工作

        按下除湿机的开关，闭合喷雾干燥机的空继开关，调整空压机出气压力为0.25Mpa，顺时针旋转红色急停按钮，打开液晶操作界面，等待15s自动计入操作界面，设置工艺参数，设定温度180度，下限温度为180度，上限温度192度，温度介于设定和下限之间，加热打开时间10s，加热关闭时间3s，振击器设置振动2s，停止2-10s，若喷水等固形物含量很低的物质时应该把设定温度调整至185-190度，下限改为185度。开机先打开引风机、除湿机、电加热开关，对系统进行预热，照明灯可以常开，待监测进风温度到达设定温度，出风温度达到80-90度之间并且温度比较稳定时，打开雾化器30s，然后再打开界面中的蠕动泵开关，调整转速至12-18之间，前期蠕动泵开慢点，切忌不要料管露空引入空气，雾化器上方箭头指向右，在雾化器上按Start键，开始蠕动上料，待物料进入雾化器开始喷雾时，打开振击器，观察雾化情况以及出风温度，若出风温度高于90度，则可以缓慢调节蠕动泵转速，继续观察出风温度，看是否稳定，出风温度下降至86-88度稳定住既是正常喷雾流速，始终观察出风温度，调节最佳物料流速。

喷雾干燥机定期保养：

　　设备运行一段时间之后需要进行定期保养，一般是运行了600小时为界限。

　　1、检查过滤器、管道以及阀门等是否存在物料堵塞的情况，并及时清理；

　　2、检查风机的运行情况，轴承是否发热，加入机油；

　　3、检查加热器运行情况，对连接的油管、油泵以及油嘴处的过滤网进行更换或清理。